4.3 Разработка и описание технологической планировки цеха.

Разработка технологической планировки (плана расположения оборудования и рабочих мест в цехе) является одной из наиболее ответственных работ при проектировании. От того, насколько удачно выполнена планировка, во многом зависит нормальная работа цеха и его участков.

Исходными данными для разработки планировки служат; карты технологического процесса, расчет потребного количества оборудования и рабочих мест. В зависимости от количества потоков выбираем ширину здания 18 метров. Длину здания получаем делением значения его производственной площади на ширину, 42 метра. Размеры здания по длине должны быть кратными 6 м. На чертеже вычерчиваем в масштабе 1:100 план здания с изображением основных строительных элементов: колонн, стен, дверных проёмов. Отдельно в принятом масштабе вычерчиваем также условные изображения принятого оборудования и рабочих мест (темплеты), которые располагаются на плане цеха в соответствии со схемой (картой) технологического процесса и действующими нормами проектирования.

При разработке планировки соблюдем следующие основные требования и правила: размещать оборудование и рабочие места в порядке последовательности выполнения технологических операций, не допуская возвратных и петлеобразных движений обрабатываемого материала, создающих встречные потоки; оборудование и рабочие места располагать по возможности так, чтобы материал для обработки поступал справа налево по отношению к работающему; предусмотрены удобства наладки оборудования, смены инструмента, обеспечена хоровая освещённость рабочего места; после участков с высокопроизводительным оборудованием необходимо предусматривать межоперационные запасы заготовок, а также места технологических выдержек; все основные внутрицеховые транспортные операции целесообразно производить с помощью приводных и неприводных конвейеров и траверсных тележек; расстояния между оборудованием, складочными местами и элементами здания должны быть не менее следующих значений: от стены до тыльной или боковой стороны станка - 600 им; до продольной стороны складочного места - 1000 мм; между тыльными сторонами станков - 700 м и ширина постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, должна быть не менее 1000 мм, их количество определяется расположением технологического оборудования; ширина проездов при одностороннем движении транспорта - 2-3 м и двухстороннем - не менее 4 м; через каждые 50 м длины цеха должны быть предусмотрены поперечные проезды шириной 3-4 м и т.д.

На планировке проставляем основные размеры плана здания, осуществляем привязки осей основного оборудования к колоннам или стенам здания и составляем спецификацию технологического и транспортного оборудования.

После разработки технологической планировки цеха даем описание технологического процесса в цехе. Это описание выполняем с соблюдением последовательности технологических операций согласно разработанной ранее карте технологического процесса.

Выделяем основные технологические потоки. Таким потокам является: поток отделки полиуретановой эмалью. Описывая последовательное выполнение технологических операций указываем используемое при этом оборудование и применяемые технологические режимы. Описываем способы перемещения в цехе деталей, вопросы организации межоперационных запасов, технологических выдержек и др.

Разработанный технологический процесс создания защитно-декоративного покрытия на деталях изделия состоит из потока отделки кромок и пластей, и представлен на чертеже и в следующем описании:

а) последовательность технологического процесса отделки кромок:

детали при помощи траверсной тележки 4 поступают на подстопные места 3. Затем производится очистка от пыли с использованием волосяных ще­ток. Далее по траверсной тележке подают к окрасочной каме­ре ККП-1 1, где на кромки деталей, находящиеся в стопах, при помощи краско­распылителя 2 фирмы GAV 162A 1.5 наносят эмаль ПУ Д 3011 (расход – 80-150 г/м², вязкость по ВЗ-4 – 30-40 с). Затем детали перемещают с по­мощью выкатной тележки под вытяжной зонт с последую­щей сушкой (60 мин. при 20°С). После сушки и охлаждения кромки деталей под­вергаются операции шлифования с помощью шлифовальных губок. Затем производится очистка от пыли с использованием волосяных ще­ток. После детали снова попадают в окра­сочную камеру, где осуществляется нанесение второго ЛКП эмалью ПУ Д 3011 (расход - 100 г/м², вязкость по ВЗ-4 - 30 с), цикл проводят два раза при 2-й категории покрытия и три раза при 1-й категории покрытия, последний слой после сушки подвергается контролю качества, и при необходимости исправлению дефектов.

б) последовательность технологического процесса отделки плоскостей: детали при помощи траверсной тележки 4 поступают на подстопные места(роликовый конвеер ). После детали поступают на операцию удаление пыли, станок МЩП-4В (скорость подачи 10 м/мин). Далее по роликовому конвейеру подают к окрасочной каме­ре ККП-1 1, где на пласти деталей, при помощи краско­распылителя 2 фирмы GAV 162A 1.5 наносят эмаль ПУ Д 3030 (расход – 80-150 г/м², вязкость по ВЗ-4 – 30-40 с). Затем детали перемещают с по­мощью подвижной этажерки 1 к цепному конвейеру с последующим движением (60мин.) в начало линии под вытяжным зонтом с последую­щей сушкой (60 мин. при 20°С). После сушки и охлаждения пласти деталей под­вергаются операции шлифования с помощью шлифовального станка фирмы Ernst (U=10м/мин). Затем производится очистка от пыли с использованием щеточного станка МЩП-4В (U=10м/мин). После детали снова попадают в окра­сочную камеру, где осуществляется нанесение второго ЛКП эмалью ПУ Д 3011 (расход – 80-150 г/м², вязкость по ВЗ-4 – 30-40 с), цикл проводят два раза при 2-й категории покрытия и три раза при 1-й категории покрытия, последний слой после сушки подвергается контролю качества, и при необходимости исправлению дефектов.