2 Расчет эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего в год.

Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий в среднем в течении планового периода.

Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.

Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при

пятидневной рабочей неделе.

Наименование показателя	Ед. Изм.	Показатели
1. Календарный фонд времени	дни	366
2. Количество нерабочих дней - всего, в т.ч - праздничные - выходные	дни дни дни	112 9 103
3. Календарный фонд рабочего времени	дни	254
4. Невыходы на работу - всего, в т. ч - очередные отпуска - отпуска на учебу - по болезни - выполнение гос. обязанностей - прогулы	дни дни дни дни дни дни	41,4 33 0,5 5,3 0,3 2,3
5. Эффективный фонд рабочего времени	дни	212,6
6. Средняя продолжительность рабочего дня	час	8
7. Эффективный годовой фонд рабочего времени	час	1700,8

3 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонт - способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:

1. вынужденный (аварийный) - производится после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

2. неплановый — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

3. плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке.

Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру являются не только предупредительным, но и плановыми ремонтами.

Нормативы системы ППР устанавливает структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объёмы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, норма простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.

Ремонтный цикл — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей -наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта Продолжительность ремонтного цикла определяется условиями

эксплуатации, требования

ми к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла Структура ремонтного цикла различна для различного энергооборудования и сетей.

В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта

Межосмотровой период - наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ГГГЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоёмкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объёма работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.

Трудоёмкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сета.

Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Расчёт начинают с расчёта общей трудоемкости.

■ Число капитальных ремонтов в году - определяется как

(3.1)

где t_РЦ , - продолжительность ремонтного цикла, лет.

■ Годовая трудоёмкость на группу капитального ремонта Определяется как:

(3.2)

где Т_к — норма трудоёмкости на один капитальный ремонт, н_*ч;

n - количество единиц оборудования или сетей.

■ Число текущих ремонтов в году:

12

(3.3)

t_МР - продолжительность межремонтного периода, мес.

■ Годовая трудоёмкость на группу текущего ремонта:

(3.4)

где - норма трудоёмкости текущего ремонта, н_*ч.

■ Суммарная трудоёмкость работ:

Т= + (3.5)

■ Число осмотров в году:

m_ос = 12/ t_мо (3.6)

t_мо - продолжительность межосмотрового периода, мес.

■ Годовая трудоёмкость на группу осмотров

T_ос= m_ос* n_* q _{сл.ос *} T_P (3.7)

где q _сл.ос - коэффициент сложности осмотров.

■ Годовая трудоёмкость на группу технического обслуживания:

T_ос= 12_* n_* q_сл.TО* T_TP* q_СМ (3.8)

где q _сл.то - коэффициент сложности технического обслуживания,

q _см- коэффициент сменности.

■ Общая трудоёмкость:

. (3.9)

Произведём расчёт годовой трудоёмкости для установки конденсаторной. Определяем из таблицы продолжительность ремонтного цикла.

Т_pц=96 месяца

По формуле (3.1) определяем число капитальных ремонтов в году:

m_mp = 12/96 =0,125

Из таблицы для данного оборудования выбираем норму трудоемкости на один капитальный ремонт.

Т_к = 50 н.ч.

По формуле (3.2) определяем годовую трудоёмкость на капитальный ремонт.

Т_кр= 0,125 * 50 * 1 = 6,25 н • ч.

Определяем по таблице продолжительность межремонтного периода t_mp = 12 месяцев

По формуле (3.3) определяем число текущих ремонтов в году.

m_mp= 12/12=1

Из таблицы выбираем норму трудоёмкости одного ремонт

Т_mp = 15 н. ч

По формуле (3. 4) определяем годовую трудоёмкость текущего ремонта

Т_mp= 1*15*1 = 15 н_*ч

По формуле (3.5) определяем: суммарную трудоёмкость работ.

Т_mp = 6,25+15= 21,25 н_*ч Из таблицы для данного оборудования выбираем продолжительность межосмотрового периода.

t_0С = 1 месяца

По формуле (3. 6) определяем число осмотров в году.

m_ос = 12/1 = 12

По формуле (3.7) определяем годовую трудоёмкость осмотров.

T_ос= 1_*12_*0,1_*15 18 н_*ч

По формуле (3.8) определяем годовую трудоёмкость технического обслуживания.

T_то = 12 * 1* 0,1 *15*1= 18 н _*ч

По формуле (3.9) определяем общую трудоёмкость.

18 + 21,25 = 57,25 н • ч

Расчёт трудоёмкости для остального оборудования и материалов производим аналогично, и данные заносим в таблицу 3.1.

Определим численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ.

Чр=Тпр.п/Fэф. * Квн. (3.10)

где Тпр.п. - трудоемкость производственно программы, н* час

Fэф. - годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного

рабочего, ч.

Квн. - коэффициент выполнения норм времени.

Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного ( технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:

-оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);

-дежурный персонал на двухтрансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.

Чр=1013,7/1744*1,2=0,48≈1 человек.

Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания.

Чд = (З.11)

где - суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования

(определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);

Cн - сменность работы оборудования;

Но - норматив обслуживания, р.ед

Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов - 900, горячей обработки - 650, деревообрабатывающие - 550 ремонтных единиц.

=434,765

Чд =434,765*2/900=0,96 ≈1 человек.