2 Вибір пакету матеріалів та режимів обробки моделі
2.1 Характеристика матеріалів верху, підкладки і докладу
Використавши та проаналізувавши літературні джерела, інформацію, отриману в торгівельних організаціях і на виставках, було підібрано 3 види основного, 2 види підкладкового та прокладкового матеріалів, які в найбільшій мірі відповідають зовнішньому вигляду і призначенню обраної моделі.
Матеріал, що рекомендуються для виготовлення моделі відповідають один одному, тобто мають схожі фізико-механічні властивості, що дозволяє уникнути переналагодженню устаткування і встановити єдині режими обробки. Характеристики матеріалів, що пропонуються для виготовлення моделі виробу, наведені у вигляді таблиць (таблиці 3 та 4).
Таблиця 2 – Характеристика текстильних матеріалів для верху та підкладки
|
Назва матеріалу |
Умовне позначення |
Оформлення, оброблення |
Переплетення |
Вміст складників сировинного складу, % |
Символи догляду |
|||
|
Хімічне чищення |
Прання |
Прасування |
Відбілювання |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Тканина верху |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тканина підкладки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продовження таблиці 2
|
Лінійна густина ниток, текс |
Число ниток на 100 мм |
Ширина, см |
Поверхнева густина, г/м2 |
Вартість, грн |
||
|
основна (довжина) |
уток (ширина) |
основна (довжина) |
уток (ширина) |
|||
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 3 – Характеристика клейових прокладкових матеріалів
|
Назва клейового матеріалу (підприємство-виробник |
Ширина, см |
Поверхнева густина, г/м2 |
Вид клейового покриття |
Температура плавлення клею, Тпл, 0С |
Щільність покриття, крапок/см2 (меш) |
Колір |
Сировинний склад, % |
Вартість 1 м/п, грн.. |
Область застосування |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 Характеристика ниток і фурнітури
Таблиця 4 – Характеристика швейних ниток
|
Назва |
Умовне позначення, підприємство-виробник |
Лінійна густина, текс, (номер) |
Розривне навантаження, сН |
Вид пакування, довжина намотки, м |
Вартість, грн.. |
Призначення |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 5 – Характеристика фурнітури
|
Назва |
Призначення |
Характеристика |
Додаткові відомості |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.3 Розробка конфекційної карти на модель
Розробник:
Модель:
Підприємство:
Асортимент виробу:
Рости, що рекомендуються:
Розміри, що рекомендуються:
Повнотна група:
|
Зовнішній вигляд моделі |
Зразок та волокнистий склад |
Фурнітура |
|||
|
Тканина верху |
Підкладкова тканина |
Матеріали докладу |
Характеристика ниток |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
2.4 Вибір режимів виконання ниткових, клейових з’єднань та волого-теплової обробки (ВТО)
Таблиця 6– Характеристика ниткових з’єднань, які застосовуються при виготовленні виробу
|
Найменування шва (ДСТУ ISO 4916:2005) |
Кодове позначення шва (ДСТУ ISO 4915:2005) |
Найменування технологічної операції, де застосовується шов (назва операції за ДСТУ 2162-93) |
Кількість стібків на 10 мм строчки |
Ширина шва, мм |
Вид та умовний номер (лінійна густина) ниток |
Умовне зображення шва (ДСТУ ISO 4916:2005) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 7 – Режими виконання клейових з’єднань
|
Технологічні операції (ДСТУ 2162-93) |
Тип обладнання |
Вид клейового матеріалу |
Технологічні режими |
||
|
Температура, 0С |
Тривалість, с |
Тиск, МПа |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 8 – Параметри ВТО
|
Найменування технологічної операції (ДСТУ 2162-93) |
Найменування тканин, умовне позначення |
Тип обладнання |
Температура нагріву поверхні (для пресу подушок Твп/Тнп), 0С |
Зволоження W,% |
Тиск поверхні (подушок) Р, МПа |
Тиск пари Р, МПа |
Час обробки, с |
Графічне або умовне зображення операції |
|||
|
пропарювання |
пресування |
охолодження |
сумарний |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Запрасування низу |
Напіввовняна 12.002 |
Праска |
150 |
20-30 |
0,3 |
– |
– |
20 |
– |
20 |
|
|
Припрасування краю борту |
Напіввовняна 12.002 |
Електро-паропрас |
140/100 |
– |
0,5 |
0,5 |
5 |
7 |
7 |
19 |
|
3 РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ МОДЕЛІ ТА ВИБІР ОБЛАДНАННЯ
3.1 Розробка загальної схеми виготовлення швейного виробу
3.2 Аналіз методів обробки вузлів швейного виробу
Вибір методів обробки – один з найвідповідальніших етапів підготовки моделей до запуску у виробництво, оскільки на цій стадії визначається якість, основні трудові та матеріальні витрати на виготовлення швейного виробу.
Рисунок 3.2.1 – Методи обробки копіра
Таблиця 9 – Технологічна послідовність обробки коміра пальто (3 варіанти)
|
№ ТНО |
Найменування технологічно-неподільної операції |
Спеціальність |
Розряд |
Норма часу, с |
Обладнання, пристрої |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аналіз варіантів обробки та оцінки методів обробки кожного вузла швейного виробу виконується на основі обраних критеріїв, основними з яких є:
-
Трудомісткість обробки вузла:
Твуз = Σ tі тно,
де Твуз – трудомісткість обробки вузла,с;
tі тно – норма часу і-тої те хнологічної неподільної операції, с.
-
Кількість неподільних операцій при обробці вузла, п, од.
-
Коефіцієнт механізації обробки вузла (непрямий показник якості обробки):
Км = ( Σ tм + Σ tс + Σ t н/а + Σ t пр + Σ t п) /Твуз,
де: t м – норма часу машинних технологічно-неподільних операцій, с;
t с – норма часу спецмашинних технологічно-неподільних операцій, с;
t н/а – норма часу напівавтоматичних технологічно-неподільних операцій,с;
t пр, t п – норма часу прасувальних та пресових технологічно-неподільних операцій, с;
-
Кількість одиниць обладнання, необхідного для обробки вузла, Ко.
-
Критерій споживчої якості (Сн), бал, - обробка, яка гарантує високий рівень якості і надійність конструкції вузла одержує найвищий бал, інші варіанти отримують, відповідно, нижчі бали.
-
Очікуване зміна витрат часу на обробку при порівнянні варіантів обробки, %:
∆Т = (Тс – Тн) ∙100/ Тс,
де: Тс – витрати часу по вузлу при менш продуктивному способі обробки, с;
Тн – витрати часу по вузлу при більш продуктивному способі обробки, с;
-
Очікувана зміна продуктивності праці при порівнянні варіантів обробки вузла, %,
∆ПП = (Тс – Тн) 100/Тн
Значення показників основних критеріїв, що визначають вибір раціонального методу обробки та обладнання наведено в табличній формі (таблиця 10).
Таблиця 10 – Основні критерії, що визначають вибір раціонального методу обробки вузла
|
Найменування критерію |
Умовне позначення |
Одиниці виміру |
Метод обробки |
||
|
|
|
|
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Трудомісткість вузла |
|
|
|
|
|
|
Кількість неподільних операцій |
|
|
|
|
|
|
Коефіцієнт механізації |
|
|
|
|
|
|
Кількість одиниць обладнання |
|
|
|
|
|
|
Критерій споживчої якості |
|
|
|
|
|
|
Зміна витрат часу |
|
|
|
|
|
|
Зміна продуктивності праці |
|
|
|
|
|
|
Витрата ниток |
|
|
|
|
|
3.3 Обгрунтування та вибір обладнання
Таблиця 11 – Характеристика швейних машин загального та спеціального призначення
|
Клас (марка), фірма виробник |
Технологічне призначення |
Умовне та кодове позначення стібка (ДСТУ ISO 4915:2005) |
Максимальна частота обертання головного валу, хв.-1 |
Максимальна довжина стібка, мм |
Максимальна товщина матеріалу під лапкою, мм |
Додаткові відомості (тип механізму переміщення матеріалу, робочі органи, додаткові функції, елементи автоматизації) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
918 910 «Pfaff» Німеччина |
Машина спеціального призначення для застрочування нижнього коміра на верхній |
304 |
4500 |
4,5 |
4 |
Автоматичне піднімання лапки, обрізання нитки, позиціювання голки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 12 – Характеристика швейних напівавтоматів
|
Клас (марка), фірма виробник |
Технологічне призначення |
Умовне та кодове позначення стібка (ДСТУ ISO 4915:2005) |
Максимальна частота обертання головного валу, хв.-1 |
Діаметр ґудзика, мм |
Розміри деталей, мм |
Максимальна довжина стібка, мм |
Загальна кількість проколів голки |
Додаткові відомості |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
62761 «Minerva» (Чехія) |
Обметування петель |
404 |
2200 |
|
|
2 |
за потреб. |
довжина петлі 10-30 мм; Висота підйому лапки 12 мм, позиціювання голки |
|
АМВ-289 «Juki» Японія |
Пришивання ґудзиків |
|
|
8-38 |
|
|
14 |
Автоматичне обшивання ніжки, пришивання додаткового нижнього ґудзика. |
|
742 Кл «Durkopp-Adler» Німеччина |
Зшивання виточок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 13 – Характеристика засобів малої механізації
|
Найменування технологічної операції |
Кодове та умовне позначення шва |
Тип та найменування засобу |
Клас машини, підприємство - виробник |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 14 – Характеристика обладнання для дублювання деталей одягу
|
Обладнання, фірма |
Ширина стібка, мм |
Напруга, В |
Споживча потужність, кВт |
Швидкість руху стрічки, м/хв |
Тиск, МПа |
Температура нагріву робочого органу, С0 |
Час дублювання, с |
Габарити, мм |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
7 |
8 |
|
Прес Прохідного Типу ОР-450 GS «OSHIMA», Японія |
450 |
380 |
14 |
2-15 |
0-0,5 |
140-140 |
5-20 |
1700х910х360 |
|
Прес ЕВ-К2 «ERBO», Польща |
|
380 |
3,2 |
|
0-0,7 |
30/160 |
|
1000х500х1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 15 – Характеристика обладнання ВТО
|
Найменування та марка обладнання. фірма |
Технологічне призначення |
Маса, кг |
Технічне параметри |
Додаткові відомості |
|||||
|
Тиск пари, МПа |
Спосіб нагрівання подушок |
Витрати пари, кг/год |
Наявність системи охолодження |
Тип подушок |
Спосіб отримання пари |
||||
|
електричний |
паровий |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Прес Р87АР «Stirovap» Італія |
універ- сальний |
280 |
0,5 |
+ |
+ |
12-20 |
+ |
універс. 117х22х36 |
Вмонтований парогенератор, 15 кВТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 16 – Характеристика прасувальних столів
|
Тип стола, фірма |
Тип подушок |
Потужність, кВТ |
Напруга, В |
Висота прасувальної дошки, см |
Додаткові відомості |
||
|
двигуна |
нагрівача |
Наявність відсмокт. |
Розмір прасувальної плити, мм |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
ЕВ-4NКТ «ERBO», Польща |
007 універсальна |
0,55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 17 – Характеристика обладнання для ручних та допоміжних операцій
|
Обладнання |
Клас (марка), фірма-виробник, країна |
Призначення |
Технічна характеристика |
Наявність елементів автоматизації |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Стіл для ручних робіт |
Столярна майстерня …. |
Намічування петель на пілочці |
Розмір 1200х60 мм |
|
|
|
|
|
|
|