Коефіцієнти статичного тертя ретельно зчищених незмазаних поверхонь в атмосфері повітря (по і.В.Крильському)

Матеріал	Тверда сталь	М'яка сталь	Латунь	Алюміній
Тверда сталь	0,393	0,410	0,535	0,649
М'яка сталь	0,410	0,411	0,506	0,605
Нікель	0,428	0,429	0,504	0,745
Мідь	0,548	0,533	0,618	0,695
Латунь	0,535	0,508	0,634	0,709
Алюміній	0,649	0,605	0,706	0,937
Скло	0.695	0,721	0,373	0,845
Олово	0,786	0,786	0,752	0,905
Свинець	1,955	1,930	2,110	2,600

Порядок виконання роботи

1. Вивчить принцип дії, конструктивні особливості та спосіб орієнтування деталей. Розгляньте спосіб вимірювання амплітуди коливань лотока. Це можна визначити, використовуючи обмірювані значення амплітуди вібраційного датчика А_g, який укріплений на чаші бункера (рис.24);

Рис.24. Схема розташування вібраційного датчика

А_л = А_g , (6)

де А_g – амплітуда коливань датчика, мм,

R_g = 180 – радіус кріплення датчика, мм.

Для вимірювання амплітуди А_g, застосований вібраційний датчик ВДШ-Г індуктивного типу. На виході датчика наводиться ЕДС, пропорційна амплітуді коливань бункера.

Для вимірювання ЕДС датчика в експериментальній установці використовується осциллограф чи цифровий вольтметр. Якщо що коливання датчика здійснюються з постійною частотою, то повне відхилення луча на екрані осцилографа буде відповідати повному розмаху коливань датчика.

2. Визначте такі параметри ВБЖ:

– амплітуда коливань у перпендикулярному до площини лотока напрямку;

– тангенс кута кидання вібраційного живильника;

– кут кидання вібраційного живильника;

– амплітуда коливання у рівнобіжному до площини лотока напрямку;

– амплітуда коливань датчика.

Параметри A_н, А_л , A_д розраховуються для заданих викладачем коефіцієнтів режиму роботи ( ) і заносяться в табл. 5. За графіком (рис.25) відзначте для розрахованих величин амплітуди датчика A_д, де вихідна напруга датчика U_д. Усередині бункера відзначте крейдою ділянку спіралі лотока, що дорівнює довжині підйому на один крок .

3. Підключить осцилограф чи цифровий вольтметр до мережі, дайте приладу прогрітися. Якщо в якості вимірювального приладу використовується осцилограф, то зробіть його калібрування за еталонною напругою за допомогою ручки "посилення В" і перемикача масштабу посилення, забезпечте величину проміня на екрані, зручну для зміни напруги датчика U_д у розрахованому діапазоні.

Підключить вихід вібродатчика ВДШГ-Г до входу вимірювального приладу.

Рис.25. Вихідна характеристика вібраційного датчика

4. Змінюючи напругу, що подається на вібробункер тиристорним регулятором, настройте вібробункер на режим роботи з , що повинен відповідати показанню величини U_д1 на контрольно-вимірювальному приладі.

Встановіть деталь на початкову мітку контрольованої ділянки шляху S_л і виміряйте час проходження цієї ділянки.

Час руху деталі визначається секундоміром. У заданому режимі цю операцію повторіть кілька разів і середнє значення занесіть у табл.5.

Не змінюючи режим роботи вібробункера, засипте в чашу бункера всі деталі, підставивши до вихідного лотока порожню тару. Після випадання першої деталі зафіксуйте час і дайте бункеру безупинно проробити протягом 45с, підставляючи через кожні 15с порожню тару.

Визначте кількість деталей у кожній порції і розрахуйте приведену хвилинну продуктивність Q_1п, Q_2п, Q_3п за формулою

Q_iп = 4Q_i ,

де Q_iп приведена хвилинна продуктивність i-й порції, шт/хв; Q_i – кількість деталей у порції, шт.

Отримані результати занесіть у табл.5.

Цілком звільніть від деталей вібробункер і настройте його на наступний режим роботи і т.п.

5. Для кожного режиму визначте середній час t_ср руху деталі на ділянці S_л лотока, середню хвилинну продуктивність

, середню швидкість руху деталі,

де V_д.ср.=S_л/t_ср і занесіть результати у відповідні графи табл.5.

Для різних режимів роботи визначте максимальну швидкість руху лотока V_л.max , розрахункову швидкість руху деталі V_3, теоретичну Q_T і розрахункову Q_Р хвилинну продуктивність бункера, результати занесіть у табл.5.

Максимальна швидкість руху лотока V_л.max=2.

Розрахункова швидкість руху деталей .

Теоретична хвилинна продуктивність

.

Розрахункова хвилинна продуктивність . У наведених вище формулах l_з – довжина деталі, обмірювана в напрямку руху, мм.

Визначте оптимальний коефіцієнт швидкості К_{С. ОПТ.} для заданого режиму роботи _i при К_ = ctg()  f і K_ = 0,08 (рис.23), потім параметр режиму роботи П = K_cК_. Величину К_{С. ОПТ} занесіть у відповідну графу табл.5. Коефіцієнт тертя виберіть за табл.4.

Т а б л и ц я 5