1.6 Прокатное производство
Прокаткой называется вид обработки давлением, при котором процесс деформации металла осуществляется сдавливанием его между вращающимися валками. Сдавливаемый металл вытягивается в продольном направлении, при этом сжимается в вертикальном и уширяется в поперечном направлениях.
Прокатка производится на специальных машинах - прокатных станах. Основными частями прокатного стана являются привод, передаточный механизм и рабочие клети с прокатными валками. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для обжига и нормализации, устройства для очистки поверхности.
На стане достигается высокая производительность, полная автоматизация процесса прокатки с большими скоростями при полном исключении ручного труда.
Арматурную сталь изготовляют в соответствии с, требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Поэтому в проектируемой технологической схеме предусмотрена горячая прокатка. Гнутые профили, используемые в строительстве зданий (в т.ч. и арматура), прокатываются в роликогибочных станах периодического действия.
Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марки, указанной в Таблице 2.
Таблица 2 - Арматурная сталь класса А-III
|
Класс арматурной стали |
Диаметр профиля, мм |
Марка стали |
|
A-III (A400) |
6—40 6—22 |
35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс |
В прокатном цеху склад сортовой стали, как и склад заготовок, является общим для всех станов и расположен в трех пролетах, перпендикулярных линиям прокатки.
Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. На складе сталь подвергают наружному осмотру, сортировке, зачистке поверхностных дефектов, контрольным испытаниям, клеймению и маркировке, укладке в штабеля и другим операциям.
Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
-
номер профиля;
-
класс;
-
минимальное среднее значение
и среднеквадратические отклонения Sо
в партии
величин sт
(s0,2)
и sв
;
-
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии.
Масса партии должна быть до 70 т.
Т.к. арматура идет в основном на ответственные конструкции, и малейший брак может привести к трагическим последствиям, поэтому требования к ее изготовлению предъявляются следующие. Горячекатаная арматура производится обычно мерной длины 6,8- 11,2 м. Встречаются заказы с длиной стержней до 25 м. Свариваемая горячекатаная арматура по ГОСТ 5781 поставляется также немерной - от 3 до 9 м, которая затем сваривается потребителями на стыкосварочных станках.
1.7 Термомеханическая обработка
Термомеханическая обработка – совмещает механическую деформацию металла в горячем состоянии и термическую обработку. Особенность этого процесса заключается в следующем. Заготовки сразу после окончания прокатки закаливают, используя остаточное тепло после горячего деформирования.
Она весьма эффективна и экономически целесообразна: экономится топливо для нагрева под закалку и уменьшается потребность в нагревательных печах, сокращается время изготовления деталей и существенно повышаются механические свойства стали. Наиболее распространенными методами термообработки являются:
-
закалка металла в масле;
-
закалка металла на воздухе;
Согласно технологической схеме производства арматуры из стали марки 35ГС, применяется закалка металла на воздухе.