Сводные расчеты действия системы управления запасами

День		Объем заказа, ед.	Уровень запасов, ед.
Точка заказа	Точка пополнения запасов		Точка заказа	Перед пополнением запаса	После пополнения запаса
Д3	Дn3	Q 3n	Т3 n	У3n	Уon

Для составления табл. 8 использованы следующие формулы расчета:

; (4)

; (5)

; (6)

; (7)

(8)

где У_оⁿ – уровень запаса после его пополнения, ед.; У_зⁿ – уровень запаса перед его пополнением, ед.; Q_зⁿ – объем запаса, ед.; С_n – месячный спрос, ед.; Т_зⁿ – уровень запаса в точке заказа, ед.; П_с – ожидаемое суточное потребле- ние ед.; С_сут – суточный спрос, ед.; Д_n – время исполнения заказа, дн.; n – номер партии.

При использовании формул (4), (5) для первой итерации в расчет берется оптимальный размер партии и гарантийный запас, а в дальнейшем – уровень запаса перед пополнением и объем заказа на предыдущей итерации.

6. Сделать вывод.

Контрольные вопросы

1. Насколько велика зависимость формирования партий товара от издержек хранения и издержек по доставке?

2. В чем заключается различие видов запасов и способов закупок?

3. Какова роль гарантийного запаса в системе при изменяющемся спро- се?

4. Перечислите параметры, характеризующие спрос.

5. Дайте определение понятию «транспортная услуга». Каковы особенности транспортных услуг?

6. Приведите компоненты качества транспортных услуг.

7. На чем основываются потребительские ожидания клиента?

8. Что понимается под доставкой груза?

9. Что понимается под транспортным обслуживанием?

10. Что понимается под экспедиционным обслуживанием?

11. Что понимается под скоростью доставки груза?

12. Приведите факторы, влияющие на скорость доставки груза.

13. Перечислите и охарактеризуйте виды запасов.

Лабораторная работа 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ.

РАСЧЕТ НЕКОТОРЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ СКЛАДА

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.

Выполнение данной лабораторной работы предполагает решение практических заданий.

Порядок выполнения работы

1. В качестве исходных параметров принять практические задания. Их выполнение обязательно для всех вариантов.

Практические задания

Какова полезная площадь склада, если длина оборудования – 3 м, ширина – 2 м, количество оборудования для хранения – 7 ед.

Какова площадь приемочной площадки, если годовое поступление материала 85 000 т, коэффициент неравномерности поступления груза – 1,4; количество дней нахождения материала на приемочной площадке – 2 дня, нагрузка на 1 м² площади – 0,35 т/м².

Какова емкость ячейки стеллажа, если геометрический объем оборудования 3 м³ , удельный вес изделия – 3 т/м³ , плотность укладки – 0,5.

Определить общую площадь склада металла и поковок, если величина установленного запаса хранения металла – 800 т, поковок – 600 т, годовое поступление металла – 8 000 т, поковок – 55 000 т. Коэффициент неравномерности поступления металла на складе – 1,2; поковок – 1,4. Количество дней нахождения на приемочной площадке: металла – 1, поковок – 2. Штат склада – 8 человек. Вспомогательная площадь склада – 200 м².

Имеются следующие данные: величина запаса материалов на складе – 10 000 т, из них на складе 3 000 т хранилось 5 дней, 2 000 т – 10 дней, 4 000 т – 8 дней, 1 000 т – 7 дней; емкость склада – 12 000.

Определить:

• полезную и общую площадь склада;

• коэффициент использования емкости склада;

• средний срок хранения грузов на складе;

• оборот склада и его пропускную способность.

Рассчитать площадь складов.

Общая площадь включает:

• полезную площадь, непосредственно занятую хранением материала, f_пол;

• площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, f_пр;

• служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, f_сл;

• вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, f_всп.

Общая площадь склада определяется по формуле

. (1)

Полезная площадь определяется двумя способами:

1. способом нагрузки на 1 м² площади пола.

, (2)

где – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т; σ – нагрузка на 1 м² площади пола, т;

2) способом коэффициента заполнения объема.

q_об = V_об γ β, (3)

где V_об – геометрический объем соответствующего оборудования, м³; γ – удельный вес материала, т/м³; β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки); q_об – емкость оборудования для хранения материалов, т.

Потребное количество оборудования: ячеек, стеллажей, штабелей – определяется по формуле

. (4)

Зная размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала в квадратных метрах.

, (5)

где l – длина; b – ширина оборудования.

Полезная площадь для хранения отдельных видов материалов суммируется, и получается общая полезная площадь склада.

Площадь приемочной площадки определяется в случае, когда на складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ вместе.

, (6)

где Q_г^пос – годовое поступление материала, т; σ₁ – нагрузка на 1 м² площади, т (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади по складу, или около 0,25–0,5 т/м²), табл. 1; к – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2–1,5); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до двух дней).

Размер отпускной площадки определяется аналогично.

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м² на каждого человека; от трех до пяти работников – 4 м²; при штате более пяти работников – по 3,25 м².

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств.

А = 2В + 3С, (7)

где А – ширина проезда, см; В – ширина транспортного средства; С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15–20 см). Ширина главных проездов принимается от 1,5 до 4,5 м, бокового – 0,7–1,5 м.

Таблица 1