- •Оглавление
- •Введение
- •2. Анализ методов и средств измерения технологического параметра (физической величины)
- •3. Выбор датчика. Общие положения
- •4. Техническая характеристика, выбранного средства измерения
- •5. Выбор параметров “интеллекта” датчика в соответствии с требованиями конкретных условий эксплуатации
- •6. “Конструкция, монтаж датчика по месту эксплуатации и монтажный символ датчика”
- •7. Выбор вторичного прибора. Анализ функциональных возможностей прибора в заданной системе
- •8. Анализ функциональных возможностей регулирующего устройства в заданной структуре системы управления
- •9. Выбор регулирующего устройства из современных систем технических средств регулирования
- •10. Техническая характеристика выбранного регулирующего устройства
- •Техническая характеристика мпк
- •11. Конструкция, принцип работы с приведением структурной и/или функциональной, или упрощенной принципиальной схем регулирующего устройства
- •12. Статическая и динамическая настройка регулирующего устройства для заданного закона регулирования (методика программирования микропроцессорного контроллера)
- •13. Монтаж и монтажный символ регулирующего устройства
- •14. Выбор типов исполнительного механизма и регулирующего органа. Выбор типовой схемы соединений исполнительного механизма и регулирующего органа для заданной системы
- •15. Конструкция, принцип работы с приведением структурной (или функциональной) и принципиальной схемы исполнительного устройства
- •16. Технические характеристики составных частей исполнительного устройства
- •17. Структурная схема системы автоматизации
- •Заключение
- •Список литературы
16. Технические характеристики составных частей исполнительного устройства
Таблица 13
Диапазон входного напряжения |
200-240 +-10% |
Номинальная мощность двигателя, кВт |
0,75 |
Выход, кВа |
1,7 |
Максимальный выхдной ток, А |
3,9 |
Входной ток |
4,3 |
Габаритные размеры, мм |
73/173/149 |
Масса, кг |
12 |
Мин. рабочая температура |
-10 |
Макс. Рабочая температура |
50 |
Влажность |
95%, без конденсации |
Удар |
не допускать падений и ударов |
Вибрации |
не устанавливать в зонах постоянных вибраций |
Вода
|
Преобразователь нельзя устанавливать под трубами, на которых возможно появление конденсата. |
Не устанавливать в местах с повышенной влажностью. |
Таблица. 14
Мощность, КВт |
0,37 |
Синхронная частота вращения об/мин |
3000 |
Ток статора, А |
0,91 |
КПД, % |
72 |
Коэф. мощности |
0,86 |
Ток (номинальн.) |
5 |
Масса |
4,7/4,92 |
17. Структурная схема системы автоматизации
конвейер
М
Двигатель Микрофон
конвейера акустического
Дробилка
об/мин
акустический
датчик
МПК
Частотный
преобразователь
Заключение
В данном курсовом проекте я выбрала элементы системы автоматического регулирования подачи руды. В качестве первичного прибора я выбрала датчик NW 1000 и NW 2000 (микрофон и преобразователь). Выбранное мною регулирующее устройство – мпк MicroLogix 1500, а в качестве исполнительного механизма я выбрала частотный преобразователь с электродвигателем конвейера.
Я дала полную характеристику всех элементов САР, а также привела схемы по установке, функциональные схемы и схемы соединений.