3 Стабильность. Эмульгируемость. Коррозионная активность

Стабильность масла характеризуется способностью противостоять окислению кислородом воздуха его составных частей (углеводородов) в процессе эксплуатации.

Стабильность масла определяет его срок службы до замены и является одним из важных показателей качества, особенно для масел, применяемых в крупных циркуляционных системах жидкой смазки прокатных станов, где шламообразные продукты окисления масла, откладываясь на стенках трубопроводов и смазываемого оборудования, могут ухудшить подачу смазки к узлам трения. Стабильность масел зависит от их химического состава, степени очистки, условий эксплуатации. Она может быть повышена путем введения в масло антиокислитсльных присадок.

Коррозионная активность масел проявляется при накоплении в них в процессе окисления органических кислот (кислотная коррозия), при наличии в масле воды (водная коррозия) и агрессивных присадок.

Масла, не содержащие антикоррозионных присадок, плохо защищают металлические поверхности от водной коррозии.

Эмульгируемость масла характеризуется образованием стойких водомасляных эмульсий при попадании в него воды. Измеряется числом деэмульсации, т. е. временем (в мин) полного разделения масла и воды. Она отрицательно сказывается на эксплуатационных показателях масел: изменяется вязкость, ухудшаются смазочные свойства, повышается коррозионная активность.

Лучшими деэмульгирующими свойствами обладают маловязкие дистиллятные масла. Масла из сернистых нефтей имеют худшие деэмульгирующие свойства по сравнению с маслами из малосернистых нефтей. Деэмульгирующие свойства могут быть улучшены путем введения присадок-деэмульгаторов.

Контрольные вопросы:

1 Что такое вязкость смазочного материала?

2 Какие различают вязкости?

3 Чем характеризуется динамическая вязкость?

4 От чего зависит стабильность масла?

5 Что такое эмульгируемость?

6 Что характеризует индекс вязкости?

7 Что такое коррозионная активность?

8 Что такое стабильность?

9 Что такое условная вязкость?

Литература:

Жиркин Ю.В. -117 стр

Кружков В.А. -11 стр

Плахтин В.Д. -347 стр

Ярошенко И.В. -2 стр

Лекция 6
Пластические смазочные материалы и их свойства

План лекции

1 Пластические смазочные материалы и их свойства.

2 Вязкость, число пенетрации.

3 Противоизносные и противозадирные свойства.

4 Коллоидная, химическая, механическая стабильность.

5 Испаряемость, водостойкость.

6 Термоупрочнение, температура каплепадения.

7 Твердые и газообразные смазочные материалы.

1 Пластические смазочные материалы и их свойства

Пластичные смазки применяют в следующих случаях: в открытых или негерметизированных узлах трения; в узлах трения, где затруднена или нежелательна частая замена смазки; для защиты деталей и узлов от коррозии; в различных соединениях и уплотнениях (резьбовых, сальниковых и др.).

Пластичные смазки получают путем загущения минеральных масел различными загустителями. В зависимости от вида загустителя их делят на мыльные (кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые и др.), загущенные соответствующими мылами жирных кислот; углеводородные, приготовленные сплавлением церезина и парафина с маслами; органические и неорганические, в которых загустителями служат твердые органические соединения и продукты обработки неорганических веществ.

При подборе ПСМ решающее значение имеют их эксплуатационные характеристики, наиболее важными являются: объемно-механические свойства; стабильность, как коллоидных систем; триботехнические свойства.

К объемно-механическим свойствам относятся: предел прочности на сдвиг и разрыв, вязкость, механическая стабильность, термоупрочнение, пенетрация. Предел прочности на сдвиг определяет каркас загустителя. Для большей части ПСМ в интервале температур t = 20...120°C предел прочности составляет σ_p = 0,1...2 кПа. При меньших значениях смазочный материал вытекает из узла трения, при больших значениях затрудняется его доступ к смазываемой поверхности.