- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •1 Содержание дисциплины «Смазочные материалы»
- •2 Задачи дисциплины «Смазочные материалы»
- •3 Связь дисциплины «Смазочные материалы» с другими дисциплинами
- •4 Терминология
- •5 Виды смазки
- •Pmax ≈ (2÷3)ра.
- •1 Требования, предъявляемые к смазочным материалам
- •2 Общая характеристика смазочных материалов
- •3 Виды смазочных материалов по агрегатному состоянию
- •4 Псм, тсм и газообразные смазочные материалы
- •1 Классификация жсм происхождению
- •2 Классификация минеральных масел по способу получения и назначению
- •3 Обозначение минеральных масел
- •1 Показатели физических свойств минеральных масел
- •2 Кислотность, кислотное число.
- •3 Содержание водорастворимых кислот, смолистых веществ
- •4 Содержание воды, механических примесей
- •5 Коксуемость. Зольность
- •6 Температура вспышки и застывания, анилиновая точка
- •1 Эксплуатационные свойства
- •2 Вязкость и индекс вязкости
- •3 Стабильность. Эмульгируемость. Коррозионная активность
- •1 Пластические смазочные материалы и их свойства
- •2 Вязкость, число пенетрации
- •3 Противоизносные и противозадирные свойства
- •4 Коллоидная, химическая, механическая стабильность
- •5 Испаряемость, водостойкость
- •6 Термоупрочнение, температура каплепадения
- •7 Твердые и газообразные смазочные материалы
- •1 Сбор отработанного масла и сущность старения масла
- •2 Методика определения сроков службы масел в системах смазки
- •3 Отбор проб и замена масла в централизованных системах смазки
- •4 Регенерация минеральных масел
- •1 Методика выбора смазочных материалов
- •2 Общая характеристика жсм для выбора вида
- •3 Общая характеристика псм и тсм для выбора вида
- •1 Выбор вида смазочных материалов для подшипников скольжения
- •2 Выбор вида смазочных материалов для подшипников качения
- •3 Выбор вида смазочных материалов для зубчатых зацеплений
- •4 Выбор вида смазочных материалов для зубчатых муфт
- •5 Выбор вида смазочных материалов для направляющих скольжения
- •1 Выбор марки масла для подшипников скольжения
- •2 Выбор марки минерального масла для подшипников качения
- •3 Выбор марки минерального масла для зубчатых зацеплений
- •4 Выбор марки минерального масла для червячных передач
- •1 Определение расхода смазочных материалов для подшипников скольжения
- •2 Определение расхода смазочных материалов для подшипников качения
- •3 Определение расхода смазочных материалов для направляющих скольжения
- •4 Определение расхода смазочных материалов для зубчатых муфт
- •1 Определение потери мощности для пары цилиндрических колес
- •2 Определение потери мощности для червячной передачи
- •3 Определение потери мощности для подшипников качения и скольжения
- •4 Определение потери мощности при взбалтывании масла и поливании зубчатых колес
- •5 Определение расхода масла
- •Список использованных источников
1 Определение потери мощности для пары цилиндрических колес
Для пары цилиндрических колес потери мощности на трение в зацеплении
кВт,
где N—мощность передачи (для реверсивных станов средняя квадратичная мощность), кВт;
s — коэффициент перекрытия в торцовом сечении, в среднем принимаемый для прямозубых и шевронных колес 1,3—1,4 для косозубых колес 1,5—1,6;
f — коэффициент трения скольжения между зубьями, принимаемый в пределах 0,05—0,15 в зависимости от качества обработки поверхности зубьев и скорости колес (меньшее значение для быстроходных передач и наоборот);
ρ — коэффициент, учитывающий форму и приработку зубьев колес (для быстроходных приработанных колес ρ = 2÷3, для тихоходных приработанных ρ = 5÷6);
— угол наклона зубьев к оси колеса по делительному цилиндру (для шевронных колес = 30°), град;
zm — число зубьев шестерни; zK—число зубьев колеса.
Знак минус для выражения в скобках относится к случаю внутреннего зацепления.
2 Определение потери мощности для червячной передачи
Для червячной передачи потери мощности на трение в зацеплении одной пары равны:
где N—мощность передачи, кВт;
α— угол подъема винтовой линии по делительному цилиндру червяка, град.;
ρ1—фиктивный угол трения, град.:
ρ1= ρч=arctgf;
f— коэффициент трения в червячном зацеплении;
ρч —угол, трения червяка, град.
Коэффициент трения и угол трения находят по табл. 1 в зависимости от скорости скольжения червяка vCK:
м/сек,
где m — модуль зацепления, см;
пч — скорость вращения червяка, об/мин;
zч - число заходов червяка;
q — число модулей в диаметре делительной окружности червяка.
Таблица 1- Значение угла трения р в зависимости от скорости скольжения
червяка vск
|
Vск, м/сек |
f |
ρ, град,—мин |
Vск, м/сек |
f |
ρ, град,—мин |
|
0,01 |
0,12 |
6—50 |
3 |
0,035 |
2—00 |
|
0,1 |
0,09 |
5—10 |
4 |
0,03 |
1—45 |
|
0,25 |
0,075 |
4—20 |
7 |
0,026 |
1—30 |
|
0,5 |
0,065 |
3—45 |
10 |
0,024 |
1—20 |
|
1 |
0,055 |
3—10 |
15 |
0,02 |
1-ГО |
|
2 |
0,045 |
2—35 |
|
|
|
3 Определение потери мощности для подшипников качения и скольжения
Для подшипников качения и скольжения потери мощности на трение в подшипнике равны:
N = Pfnц, кВт,
где Р — нагрузка на подшипник, кн;
fп — коэффициент трения в подшипнике (см. стр. 227[4]);
ц — окружная скорость цапфы, м/сек.
При смазке зубчатых и червячных передач методом погружения (окунания) все выделяющееся в редукторе тепло необходимо отводить через стенки корпуса и крышки конвекцией, т. е.
![]()
где Nn — мощность потерь.
