
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •1 Содержание дисциплины «Смазочные материалы»
- •2 Задачи дисциплины «Смазочные материалы»
- •3 Связь дисциплины «Смазочные материалы» с другими дисциплинами
- •4 Терминология
- •5 Виды смазки
- •Pmax ≈ (2÷3)ра.
- •1 Требования, предъявляемые к смазочным материалам
- •2 Общая характеристика смазочных материалов
- •3 Виды смазочных материалов по агрегатному состоянию
- •4 Псм, тсм и газообразные смазочные материалы
- •1 Классификация жсм происхождению
- •2 Классификация минеральных масел по способу получения и назначению
- •3 Обозначение минеральных масел
- •1 Показатели физических свойств минеральных масел
- •2 Кислотность, кислотное число.
- •3 Содержание водорастворимых кислот, смолистых веществ
- •4 Содержание воды, механических примесей
- •5 Коксуемость. Зольность
- •6 Температура вспышки и застывания, анилиновая точка
- •1 Эксплуатационные свойства
- •2 Вязкость и индекс вязкости
- •3 Стабильность. Эмульгируемость. Коррозионная активность
- •1 Пластические смазочные материалы и их свойства
- •2 Вязкость, число пенетрации
- •3 Противоизносные и противозадирные свойства
- •4 Коллоидная, химическая, механическая стабильность
- •5 Испаряемость, водостойкость
- •6 Термоупрочнение, температура каплепадения
- •7 Твердые и газообразные смазочные материалы
- •1 Сбор отработанного масла и сущность старения масла
- •2 Методика определения сроков службы масел в системах смазки
- •3 Отбор проб и замена масла в централизованных системах смазки
- •4 Регенерация минеральных масел
- •1 Методика выбора смазочных материалов
- •2 Общая характеристика жсм для выбора вида
- •3 Общая характеристика псм и тсм для выбора вида
- •1 Выбор вида смазочных материалов для подшипников скольжения
- •2 Выбор вида смазочных материалов для подшипников качения
- •3 Выбор вида смазочных материалов для зубчатых зацеплений
- •4 Выбор вида смазочных материалов для зубчатых муфт
- •5 Выбор вида смазочных материалов для направляющих скольжения
- •1 Выбор марки масла для подшипников скольжения
- •2 Выбор марки минерального масла для подшипников качения
- •3 Выбор марки минерального масла для зубчатых зацеплений
- •4 Выбор марки минерального масла для червячных передач
- •1 Определение расхода смазочных материалов для подшипников скольжения
- •2 Определение расхода смазочных материалов для подшипников качения
- •3 Определение расхода смазочных материалов для направляющих скольжения
- •4 Определение расхода смазочных материалов для зубчатых муфт
- •1 Определение потери мощности для пары цилиндрических колес
- •2 Определение потери мощности для червячной передачи
- •3 Определение потери мощности для подшипников качения и скольжения
- •4 Определение потери мощности при взбалтывании масла и поливании зубчатых колес
- •5 Определение расхода масла
- •Список использованных источников
2 Выбор вида смазочных материалов для подшипников качения
В подшипниках качения наилучшим смазочным материалом являются минеральные масла. Но их использование усложняет конструкцию подшипникового узла. При использовании ПСМ упрощается конструктивное исполнение и во многих случаях облегчается его эксплуатация.
Минеральные масла рекомендуется использовать в подшипниках качения при частоте вращения менее 5-10 об/мин и окружной скорости более 5 м/с.
Исходя из условий технической эксплуатации подшипниковых узлов наиболее предпочтительным является применение в них ПСМ. На сегодняшний день подшипники качения являются основными потребителями ПСМ.
Наиболее эффективно применение ПСМ в герметизированных подшипниковых узлах и в подшипниках, подверженных ударным нагрузкам.
Как правило, ограничением на применение ПСМ является окружная скорость, лимитируемая через параметр (d∙n) (d - внутренний диаметр подшипника, мм; n - частота вращения, об/мин).
При значении параметра d∙n, не превышающем допустимое значение [d n] целесообразно использовать ПСМ.
Допустимые значения параметра [d∙n], в зависимости от типа подшипника при среднем нагружении (нормальные контактные напряжения не более 2 -103 МПа) следующие (таблица 1)
Контактные нормальные напряжения можно определять из зависимостей для:
Шарикоподшипников
Роликподшипников
где R - радиальная нагрузка, МН; i - количество рядов тел качения; z - количество тел качения в ряду; Dw- диаметр ролика, м.; l - длина ролика, м; а - угол наклона роликов; ∑p - сумма кривизны ролика и кольца.
Do = (d + D)/2 - средний диаметр подшипника.
Таблица 1 - Допустимые значения параметра [d∙n]
Тип подшипника |
[d∙n] |
Радиальный шариковый |
5∙105 |
Радиально-упорный шариковый |
4∙105 |
Цилиндрический роликовый |
4∙105 |
Конический роликовый |
2∙105 |
Цилиндрический роликовый двухрядный |
5∙105 |
Упорный шариковый |
n∙(d∙h)0,5 = 0,8∙105 |
Игольчатый подшипник |
n∙dH = 2,5∙105 |
3 Выбор вида смазочных материалов для зубчатых зацеплений
Основным смазочным материалом для зубчатых зацеплений являются минеральные масла. И только для открытых и тихоходных зубчатых передач (υ< 0,5 м/с) возможно использование ПСМ. Твердые смазочные материалы ТСМ для зубчатых зацеплений применяются в экстремальных условиях при температурах, превышающих 300 °С.
Для открытых зубчатых передач рекомендуется применять битумные композиции и ПСМ, характеристики которых приведены в табл. 5, 6 приложения
4 Выбор вида смазочных материалов для зубчатых муфт
В зубчатых муфтах наиболее эффективно применение высоковязких минеральных масел, но трудности по обеспечению герметичности в процессе эксплуатации зубчатых муфт побуждают применять ПСМ, а также битумные композиции, рекомендуемые для открытых зубчатых передач (например, ОЗП-1).