2 Вязкость, число пенетрации
Вязкость определяет возможность подачи и заправки ПСМ в узлы трения при низких температурах. Существующими нагнетателями можно подавать ПСМ вязкостью не более 5... 10 кПа-с. (Раньше кП (пуаз)).
В централизованных смазочных системах вязкость ПСМ не должна превышать 80 Па-с.
После разрушения структурного каркаса ПСМ начинает течь подобно
жидкости. С увеличением скорости течения (скорости деформации) до 10 с-1 вязкость смазочного материала понижается в сотни и тысячи раз.
В результате интенсивного и длительного сдвига изменяется предел прочности. Изменение предела прочности на сдвиг под воздействием механического нагружения есть механическая стабильность, которая характеризуется индексом разрушения - Кр и индексом восстановления - Кв.
где σи - исходный предел прочности на сдвиг; σp - предел прочности после разрушения; σв - предел прочности через трое суток после окончания разрушения.
Вязкость определяют по ГОСТ 7163—63 на автоматических капиллярных вискозиметрах АКВ-2 или АКВ-4
Число пенетрации - косвенный показатель вязкости смазки выражает глубину погружения в мм, умноженную на число 10, стандартного конуса массой 150 г под действием собственного веса в течение 5 с при испытании на специальном приборе — пенетрометре. Степень консистенции ПСМ характеризуется числом пенетрации.
3 Противоизносные и противозадирные свойства
Противоизносные и противозадирные свойства ПСМ характеризуются нагрузкой заедания - Ркр и нагрузкой сваривания - Рс.
Присутствие в ПСМ свободных щелочей и воды существенно ухудшает их смазочное действие, усиливается коррозионный износ.
Наиболее эффективно для снижения износа является введение в ПСМ роданида меди, этиленгликоля.
Для улучшения триботехнических свойств в ПСМ вводят различные наполнители в виде порошков графита, MoS2, слюды, Sn, Си, РЬ. Введение в ПСМ соли однойодистой меди и соли меди ацетилсалициловой кислоты реализует эффект безизносности. В качестве полимерных наполнителей используют полиэтилен, полипропилен, ПТФЭ в виде порошков дисперсностью до 10 мкм.
4 Коллоидная, химическая, механическая стабильность
ПСМ должны сохранять стабильность как коллоидные системы, неизменность состава, стойкость против окисления, инертность к воде и агрессивным средам. Проявлением нарушения коллоидной стабильности является выделение жидкой фазы (минерального масла) в процессе хранения и под воздействием одностороннего приложенного давления.
ПСМ обеспечивают реализацию граничной смазки и поэтому имеют лучшие антифрикционные характеристики, чем минеральные масла, на которых они изготовлены.
Коллоидная стабильность характеризует склонность смазки к выделению масла при хранении. Ее оценивают по количеству отпрессованного из смазки масла в приборе КСА по ГОСТ 7142—74.
Химическая стабильность характеризует способность смазки к окислению на воздухе в тонком слое при нагревании (испытание проводят по ГОСТ 5734—76).
Механическая стабильность характеризует способность смазки сохранять объемно-механические свойства (предел прочности на разрыв) после деформации (при прокачке по мазепроводам к узлам трения) и восстановления свободно деформированного состояния (тиксо-тропии).