- •5. Критерии прочности и диагностика напряженно- деформационного состояния
- •5.1.Критерии сопротивления различным видам разрушения
- •5.2. Определение напряженно-деформационного состояния оборудования.
- •6. Деградационные процессы и диагностика их протекания
- •6.1. Старение материалов
- •6.2. Виды коррозии и методы их оценки
- •6.3. Виды изнашивания и методы их определения
- •7. Основные принципы технического диагностирования и определения остаточного ресурса оборудования потенциально опасных производств
- •7.1. Основные принципы и порядок диагностирования • технического состояния оборудования.
- •Алгоритм определения остаточного ресурса потенциально опасных объектов
- •7.2. Прогнозирование остаточного ресурса
- •8. Диагностирование технического состояния сосудов и аппаратов потенциально опасных производств, работающих под давлением
- •8.1. Диагностирование сосудов, работающих под давлением
- •Типовые дефекты химического оборудования и способы их обнаружения
- •Характеристика методов диагностирования оборудования
- •Контроль герметичности
- •8.2. Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств
- •9. Диагностирование резервуаров, трубопроводов, арматуры
- •9.1. Диагностирование резервуаров
- •Основные требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов.
- •Диагностика технического состояния
- •9.2. Диагностика технического состояния промышленных трубопроводов и арматуры
- •10. Диагностика технического состояния машинного оборудования
- •10.1. Организация и методы диагностирования
- •10.2. Вибрационная диагностика
9. Диагностирование резервуаров, трубопроводов, арматуры
9.1. Диагностирование резервуаров
Резервуары, или емкости для хранения нефтегазовых, химических продуктов в зависимости от назначения различаются по конструкции и объему. Наибольшее применение нашли: горизонтальные (цилиндрические), вертикальные (цилиндрические) и шаровые резервуары. В зависимости от температуры кипения продукта резервуары работают под давлением и в отсутствии избыточного давления. Они могут быть с теплоизоляцией и без изоляции, с жесткой крышей и плавающей крышей (понтоном), наземные и подземные.
Соединения листовых конструкций могут сварные и клепаные.
Способ монтажа — полистовая и рулонная сборка.
Полезная емкость резервуаров составляет до 50000 м3.
На резервуары, работающие под давлением, распространяются ПБ-115-96. В зависимости от вида хранящегося продукта вводятся соответствующие правила технической эксплуатации (см. список нормативной литературы).
Основные требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов.
Тип резервуара для хранения нефтепродуктов должен соответствовать требованиям ГОСТ 1510-91. Устройство оснований и фундамента резервуара — требованиям СНиП 3.02.01-83.
Марка конструкционного материала резервуара и марки материалов уплотнений должны соответствовать Правилам технической эксплуатации резервуаров и инструкциям по их ремонту (далее ПТЭР и ИР) на соответствующий вид продукции. Марка, тип оборудования и аппаратура, размеры, комплектность должны соответствовать требованиям и указаниям проекта в зависимости от хранящегося продукта и скорости наполнения и опорожнения резервуара. Исполнение, категория условий эксплуатации в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды — требованиям ГОСТ 15150-89, ГОСТ 16350-80; дыхательная арматура и клапаны — ГОСТ 15150-89. Пожарная безопасность регламентируется СНиП 11-106-79 и Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий Госкомнефтепродуктов СССР (1983).
Результаты контроля сварных соединений резервуара, отклонения геометрических размеров формы конструкции резервуара от проектных должны отвечать требованиям СНиП 111-18-75.
Отклонения геометрических швов сварных соединений не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 5264-89, ГОСТ 8713-90, ГОСТ 14771-89. Испытания на герметичность и прочность проводят согласно рекомендациям проекта, нормативных документов, ПТЭР.
Устройство и конструкция резервуаров должны удовлетворять требованиям, предъявляемым:
• к стальным конструкциям,
• основаниям и фундаментам,
• к защите металлоконструкций от коррозии,
• к противопожарной защите,
• охране труда,
• молниезащите,
• защите от статического электричества,
• к территории резервуарного парка.
Резервуары должны быть укомплектованы оборудованием, автоматикой, КИП, отвечающим требованиям стандартов и обеспечивающих надежную работу резервуара.
Резервуар должен быть снабжен паспортом с приложением к нему технической документации по проектированию и строительству или с приложением конструктивной схемы, если за давностью строительства техническая документация утеряна. Паспорт составляется предприятием, эксплуатирующим резервуар, и подписывается главным инженером.
Паспорт содержит:
• наименование предприятия, которому принадлежит резервуар,
• номер резервуара и место его установки,
• тип резервуара и род швов (сварные, клепаные),
• род хранимого продукта,
• емкость резервуара в м3,
• габаритные размеры резервуара в м (диаметр, высота),
• число поясов и толщина листов каждого пояса,
• тип крыши и толщина ее листов,
• толщина листов днища,
• перечень установленного на резервуаре оборудования,
• наименование проектной организации, выполнившей рабочие чертежи резервуара, и номера чертежей,
• наименование организации, выполнившей работы по изготовлению резервуара и монтажу оборудования,
• дата начала и изготовления резервуара,
• дата окончательного испытания резервуара,
• дата ввода резервуара в эксплуатацию и состав приемно-сдаточной комиссии,
• отклонения от основных проектных размеров, сортамента металла, и проектной конструкции, допущенные при изготовлении резервуара, дата составления паспорта,
• даты капитальных ремонтов резервуара с кратким указанием характера и объема произведенных работ.
Технические документы, прилагаемые к паспорту:
• комплект чертежей резервуара и его оборудования,
• сертификаты заводов-изготовителей на металл, электроды, сварочную проволоку,
• акт о приемке основания и его нивелирования,
• акт об испытании днища,
• акт о приемке изоляции днища,
• акт об испытании корпуса,
• акт об испытании настила кровли,
• акт об опробывании оборудования (клапанов, задвижек),
• журнал строительных и монтажных работ с указанием атмосферных условий в период изготовления и испытания резервуара,
• акт о приемке резервуара в эксплуатацию,
• калибровочная таблица,
• акты о текущих и капитальных ремонтах резервуара. Технические документы, прилагаемые к акту о вводе резервуара в эксплуатацию после текущего или капитального ремонта:
• акт о вводе резервуара в эксплуатацию после ремонта,
• комплект чертежей, связанных с ремонтом,
• сертификаты на металл и электроды, применяемые при ремонте,
• акт приемки основания и изоляции днища,
• акты испытания днища, корпуса и настила, крыши,
• акты опробывания оборудования (клапанов, задвижек и т.п.),
• журнал производства ремонтных работ с указанием атмосферных условий в период ремонта и испытания резервуара,
• перечень отклонений от чертежей и от сортамента металла, если при ремонте такие отклонения были допущены,
• акт о нивелировке скрайки днища (для резервуара емкостью от 3000 м3 и выше),
• калибровочная таблица, выверенная после ремонта резервуара.
В соответствии с Правилами эксплуатации на предприятии должен вестись журнал осмотра резервуара, куда должны быть занесены все неисправности, замеченные во время эксплуатации, и отметки об устранении неисправностей. Перед сдачей в ремонт должна составляться дефектная ведомость. Эксплуатационная документация включает:
• технический паспорт резервуара в соответствии с СНиП 111-18-75,
• технический паспорт на понтон,
• градуировочная таблица резервуара,
• технологическая карта резервуара,
• журнал текущего обслуживания,
• журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества,
• распоряжения, акты на замену оборудования резервуара.