- •5. Критерии прочности и диагностика напряженно- деформационного состояния
- •5.1.Критерии сопротивления различным видам разрушения
- •5.2. Определение напряженно-деформационного состояния оборудования.
- •6. Деградационные процессы и диагностика их протекания
- •6.1. Старение материалов
- •6.2. Виды коррозии и методы их оценки
- •6.3. Виды изнашивания и методы их определения
- •7. Основные принципы технического диагностирования и определения остаточного ресурса оборудования потенциально опасных производств
- •7.1. Основные принципы и порядок диагностирования • технического состояния оборудования.
- •Алгоритм определения остаточного ресурса потенциально опасных объектов
- •7.2. Прогнозирование остаточного ресурса
- •8. Диагностирование технического состояния сосудов и аппаратов потенциально опасных производств, работающих под давлением
- •8.1. Диагностирование сосудов, работающих под давлением
- •Типовые дефекты химического оборудования и способы их обнаружения
- •Характеристика методов диагностирования оборудования
- •Контроль герметичности
- •8.2. Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств
- •9. Диагностирование резервуаров, трубопроводов, арматуры
- •9.1. Диагностирование резервуаров
- •Основные требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов.
- •Диагностика технического состояния
- •9.2. Диагностика технического состояния промышленных трубопроводов и арматуры
- •10. Диагностика технического состояния машинного оборудования
- •10.1. Организация и методы диагностирования
- •10.2. Вибрационная диагностика
8.2. Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств
В дополнение к требованиям, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением (ПБ 10-115-96), к аппаратам, работающим под давлением, химических производств, предъявляются дополнительные требования, установленные Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, а также Правилами устройства и безопасности эксплуатации оборудования конкретных производств (ПБПРВ-88, ПБХ-93 и другими. См. литературу к разделу 2). Перечень дополнительных требований включает в себя:
• соответствие оборудования условиям применения, данному технологическому процессу, перерабатываемым веществам;
• требования к оборудованию для переработки пожаро-взрывоопасных и токсичных веществ; необходимость в устройствах для подавления аварий;
• требования к герметичности и оснащенности поглотительными системами, устройствами аварийного опорожнения;
• требования освобождения оборудования от обращающихся в нем продуктов;
• оснащенность приборами контроля гидродинамических, тепловых, массообменных и других процессов, протекающих в оборудовании;
• соответствие исполнения оборудования видам обрабатываемых веществ, совместимость веществ и конструкционных материалов;
• требования по теплоотводу (теплоизоляции);
• электробезопасность, защита от статического электричества, молниезащита (требования ПУЭ, ГОСТ 227782.0 - ГОСТ 22782.7, ГОСТ 12.2.007.0 - ГОСТ 12.2.007.14);
• дополнительные требования по защите от коррозии;
• требования по уровню шума, вибрации;
• соответствие оборудования условиям размещения (с учетом категории помещения по НПБ 105-95, ПУЭ и др.).
Эти требования необходимо учитывать при анализе конструкторской, монтажной и эксплуатационной документации.
В отличие от сосудов, работающих под давлением инертных сред, специфика диагностики оборудования химических производств заключается:
• в реализации новых видов деградационных процессов в конструкционных материалах в зависимости от свойств технологической среды, режимов работы аппарата, перемещения потока перерабатываемых веществ внутри аппарата (или наоборот, стояночная коррозия);
• труднодоступность участков, необходимых для обследования (многие аппараты имеют не только внешнюю, но и внутреннюю изоляцию, двойные стенки корпуса, сварные соединения внутри аппарата, трубы нагревательных элементов и т.п.);
• зависимость режимов эксплуатации объектов от технологического процесса (импульсные, ударные нагрузки, вибрация);
• применение таких методов, как акустико-эмиссионный, в условиях перемещения рабочей среды в аппарате или истечения через неплотности делает метод малоэффективным;
• аппараты могут работать при наличии дефектов, трещин, которые не развиваются, или, наоборот, должны работать при идеальной герметизации;
• новые материалы (биметаллы, композиты), а также многие марки высоколегированных материалов существенно затрудняют применение традиционных методов неразрушающего контроля (ультразвуковых, магнитных).