35. Дезактивация

удаление радиоакт в-в с зараженных поверхн трансп ср-в и техн, зданий и сооруж, тер, одежды и ср-в инд защиты а так же из воды. Проводится когда степень зараж превыш допуст пределы. Частичная и полная.Механический и физ-хим способы. Поверхностно-активные(СФ-2,ОП-7) и комплексообраз в-ва(кисл и щел)(щавелевая и лим кисл).Дез-я трансп ср-в пров 200мР/ч и более. Смывание, срезание слоя. Фильтрование, перегонка ионообменные смолы- вода.

36. Дегазация

Дегазация: разложение ов до нетоксич прод-в и удаление их с зараж пов-ей в целях снижения зараженности до допуст норм. Окисл-хлорирующего действия(гипохлориты, хлорамины)-дегаз раст-р 1 и щелочные(сода, аммиак)-дегаз раст-р 2(вод рас-р 2% едкого натра,5% моноэтаноломина и 20% аммиака) Хим и механ способы.

37. Дезинфекция.

Дезинфекция: уничтож во внешн среде возбуд заразных болезней- при примен противником бактериальных ср-в. Профилакт(до возникн), текущая(во время) и заключ(выздор или смерть).физич(кипяч), хим, механ(настилы, срезание), комбин спос. Санитарная обработка: комплекс мероприят по ликв зараж личного состава в-ми или бактер ср-ами-составня часть спец обработки.Частичная и полная.

50. Порядок проведения спасательных и других неотложных работ при ликвидации последствий чс.

цель: спас людей и оказ помощи пораж, локализ аварии и устран поврежд, препятств провед спас работ,создание усл для провед вост работ.

ядерное оружие: устройство проездов и проход и туш пожаров, спасение людей из разруш и завал убежищ, спасение люд из-под завалов поврежд и горящих зданий.

Неотл а-в работы в очаг я п: отключение разруш участков и стояков в зданиях, отключ поврежд участка водоснабж,отключение отдельных участков на газораспред и газгольдерных станциях, обесточивание., укрепл или обрушение конструкций, угрож обвалом.

Неотл а-в работы в очаг хп: прежде всего помощь пораженным, их сортировка и эвакуация в мед учр.Оценпляется участок – обеззараж местности, транспорта, сооруж и санит обраб. Одеваются противогазы на пораж.

Неотл а-в работы в очаг б п:бактериологич разведка и индикация бактериальных ср-в, карантинный режим или обсервация в соответствии с решением старш нач, сан экспертиза, контроль зараженности и обеззараживание и др. Учит: спос бакт ср-в взывать масс инф болезни, способность сохраняться длит время, налич и продолж инкуб пер-а. сложность лаб обнаруж.

47. Характеристика реактора типа рмбк, принцип работы.

Основу активной зоны РБМК-1000 составляет графитовый цилиндр высотой 7 м и диаметром 11,8 м, сложенный из блоков меньшего размера, который выполняет роль замедлителя. Графит пронизан большим количеством вертикальных отверстий, через каждое из которых проходит труба давления (также называемая технологическим каналом (ТК)). Центральная часть трубы давления, расположенная в активной зоне, изготовлена из сплава циркония (Zr + 2,5 % Nb), обладающего высокими механическими и коррозионными свойствами, верхние и нижние части трубы давления — из нержавеющей стали. Циркониевая и стальные части трубы давления соединены сварными переходниками.

В каждом канале установлена кассета, составленная из двух тепловыделяющих сборок (ТВС) — нижней и верхней. В каждую сборку входит 18 стержневых ТВЭЛов. Оболочка ТВЭЛа заполнена таблетками из двуокиси урана. По первоначальному проекту обогащение по урану 235 составляло 1,8%, но по мере накопления опыта эксплуатации РБМК оказалось целесообразным повышать обогащение. Это позволило увеличить управляемость реактора, повысить безопасность и улучшить его экономические показатели. Так, после аварии на Ленинградской АЭС в 1975 г. был осуществлён переход на топливо с обогащением 2,0%, после аварии на Чернобыльской АЭС в 1986 г. — на топливо с обогащением 2,4%. В 90-е годы был начат переход на топливо с обогащением 2,6%. В настоящее время осуществляется переход на топливо с обогащением 2,8%.

Преобразование энергии в блоке АЭС с РБМК происходит по одноконтурной схеме. Кипящая вода из реактора пропускается через барабаны-сепараторы. Затем насыщенный пар (температура 280 °C) под давлением 65 атм поступает на два турбогенератора электрической мощностью по 500 МВт. Отработанный пар конденсируется, после чего циркуляционные насосы подают воду на вход в реактор.