- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Теоретические основы литейного производства (10)
1. Введение в расплав небольших добавок (0,01–0,1%) веществ, оптимально изменяющих форму и размеры структурных составляющих и через них свойства сплава, называется… a) раскислителями b) легирующими добавками c) модификаторами d) флюсами
2. Веществами, обеспечивающими сплавление пустой породы руды, вредных примесей и зоны топлива в относительно легкоплавкие шлаки, являются… a) дегазоторы b) раскислители c) флюсы d) модификаторы
3. Лучшими литейными сплавами согласно диаграммы состояния являются сплавы… a) эвтектические b) заэвтектические c) все d) доэвтектические
4. При кристаллизации жидкого металла в верхней части слитка образуется углубление, пронизанное газовыми порами и примесями, которое называется… a) ликвацией b) кратером c) газовой раковиной d) усадочной раковиной
5. В настоящее время для плавки сталей в литейных цехах чаще всего используют… a) электрические индуационные печи b) пламенные печи c) вагранки d) мартеновские печи
6. Совокупность исходных материалов для плавки, взятых в рассчитанном массовом соотношении, называется… a) шихтой b) рудой c) флюсом d) топливом
7. Для создания защитной облицовки (футеровки) металлургических печей, разливочных ковшей, химических аппаратов используют огнеупорные материалы основного характера… a) нейтральные b) все c) динас d) магнезит
8. Вещества, специально вводимые в сплав для придания ему особых физико-механических свойств, называются… a) флюсами b) шлаками c) раскислителями d) легирующими добавками
9. В слитке кристаллы, ориентированные вдоль направления теплоотвода, называются… a) равноосными b) кристаллитами c) столбчатыми d) блоками
10. Алюминевые сплавы, имеющие высокую жидкотекучесть и малую усадку, несклонные к образованию трещин, называются… a) дюралюминами b) спеченными c) силуминами d) ковочными
Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
1. Обработка металлов давлением основана на таком механическом свойстве, как… a) пластичность b) прочность c) вязкость d) упругость
2. Сдвиг (скольжение при деформации) происходит по кристаллографическим плоскостям, в которых… a) не зависит от количества атомов в плоскости b) наибольшее количество атомов c) наименьшее количество атомов
3. Для повышения пластичности и уменьшения сопротивления деформации металлы перед обработкой давлением… a) охлаждают b) травят c) нагревают d) температура не влияет
4. Температура рекристаллизации для чистых металлов для практических целей может быть определена по формуле (А.А. Бочвора)… a) b) c) d)
5. В холодном состоянии проводят обработку давлением вида… a) прессование b) ковка c) прокатка d) волочение
6. Упрочнение металлов и сплавов при пластической деформации называется… a) декристаллизацией b) скольжением c) охрупчиванем d) наклепом
7. Примеси, находящиеся в металлах и сплавах, особенно в нерастворенном виде,… a) снижают пластичность b) повышают пластичность c) не влияют на пластичность d) повышают прочность
8. Более высокий температурный интервал горячей обработки имеют стали… a) среднеуглеродистые b) малоуглеродистые c) не зависит d) высокоуглеродистые
9. При обработке давлением высокую скорость, удобство регулирования температуры, минимальное окисление и возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок обеспечивает… a) кузнечный горн b) индукционный нагрев c) методическая печь d) камерная печь
10. В горячем состоянии проводят такой способ обработки металлов давлением, как… a) волочение b) гидропрессование c) ЛХШ d) прокатка