- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Структура и свойства порошковых материалов (10)
1. Наиболее распространенными легирующими элементами в порошковых сталях являются: a) Сu, Ni b) Cr, Al c) Ti, Nb d) V, W
2. Химический состав порошкового материала ПК40Д2Н2-6,4: a) 0,4%С, 2%V , 2% Nb, остальное – железо b) 4%С, 2% Cu,2% Ni, остальное – железо c) 0,4% С, 2% Cu, 2% Ni, остальное – железо d) 0,64%С, 4% Со, 2% Cu ,2% Ni, остальное – железо
3. Порошковым антифрикционным материалом является… a) ЖД3 b) ПК10-6,8 c) ПА-ЖГр2 d) ПК40Д3К
4. Порошковым конструкционным материалом является… a) ЖГр1Д0,5 b) ПА-ЖГр2 c) ЖГр3 d) ПК70Д3-6,8
5. В жедезографитовых порошковых подшипниках твердой смазкой является… a) сульфиды b) селениды c) графит d) цементит
6. Порошковый материал 50Н относится к… a) фрикционным b) магнитотвердым c) магнитно-мягким d) антифрикционным
7. Связующим в титано-вольфрамовых твердых сплавах является… a) железо b) низкоуглеродистая сталь c) кобальт d) никель
8. Пористость подшипников из антифрикционных порошковых материалов на основе железа составляет обычно… a) 50-70% b) 3-5% c) 15-30% d) 5-10%
9. Для повышения точности размеров спеченные заготовки из порошковых сталей подвергают a) допрессовке b) доуплотнению c) ковке d) калиброванию
10. Пористость непроницаемых порошковых материалов не превышает… a) 20-25% b) 5-8 % c) 10-15 % d) 2-5 %
Структура материала (10)
1. Аморфные вещества… a) имеют определенную температуру плавления b) имеют дальний порядок в расположении частиц c) плавятся в интервале температур d) имеют ближний порядок в расположении частиц e) анизотропны
2. Для веществ с металлической кристаллической решеткой характерны: a) низкая теплопроводность b) высокая электропроводность c) направленность связи между частицами в пространстве d) пластичность и ковкость e) склонность к возгонке
3. Вещества с ионным типом кристаллической решетки… a) имеют высокие температуры плавления и кипения b) в растворенном или расплавленном состоянии проводят электрический ток c) обладают хорошей теплопроводностью d) склонны к возгонке e) пластичны
4. Координационное число, равное 12, имеют решетки… a) объемно-центрированная кубическая b) примитивная кубическая c) решетка типа алмаза d) гранецентрированная кубическая e) гексагональная плотноупакованная
5. Наибольший коэффициент компактности имеют решетки… a) гранецентрированная кубическая b) гексагональная плотноупакованная c) объемно-центрированная кубическая d) примитивная кубическая e) решетка типа алмаза
6. Точечными дефектами кристаллической решетки являются… a) двойники b) дислокации c) вакансии d) поры e) межузельные атомы
7. Линейными дефектами кристаллической решетки являются… a) границы зерен b) трещины c) двойники d) краевые дислокации e) винтовые дислокации
8. Пути увеличения плотности дислокаций… a) рекристаллизация b) закалка c) пластическая деформация металла d) отжиг e) очистка от примесей
9. Для гранецентрированной кубической решетки характерно: a) коэффициент компактности –0,68 b) базис равен 4 c) базис равен 2 d) координационное число – 8 e) координационное число – 12
10. Поверхностными дефектами кристаллической решетки являются… a) границы зерен b) раковины c) дефекты упаковки d) краевые дислокации e) винтовые дислокации