Стальная лента и сварочные электроды

Стальная лента представляет собой узкую полосу шириной 3 – 500 мм и толщиной 0,05 – 3,6 мм. Она изготавливается прокаткой узкой полосы, плющением круглой проволоки, разрезанием полученной полосы на ряд узких полос в продольном направлении и применяется в различных отраслях народного хозяйства, чаще всего – в машиностроении. Ленту получают из углеродистых конструкционных, инструментальных и легированных сталей. По ширине лента выпускается нормальной и повышенной точности. По характеру отделки поверхности лента подразделяется на светлую, тёмную и полированную, а по виду покрытия – без покрытия, с металлическим и неметаллическим покрытием. Каждый вид ленты имеет, кроме того, множество типоразмеров, зависящих от размера материала, из которого она изготовлена. (табл. 2)

Основные виды и размеры (мм) выпускаемой стальной ленты

Наименование и назначение ленты	Толщина	Ширина
Холоднокатаная из низкоуглеродистой стали	0,05-3,6	4,0-325
Стальная упаковочная	0,20-1,8	15,0-50
Для бронирования кабелей	0,10-1,0	10,0-60
Холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали	0,10-3,0	4,0-300
Стальная пружинная	0,05-1,2	3,0-100
Холоднокатаная пружинная	0,05-0,5	5,0-500
Стальная плющеная	0,10-5,0	0,5-12

Сварочные электроды предназначены для сварки и наплавки различных металлов и сплавов, являются основным присадочным материалом и выпускаются с покрытием и без покрытия (сварочная проволока).

Электроды с покрытием представляют собой металлические стержни со слоем обмазочной массы, служащей в качестве шлаковой защиты сварки от загрязнения атмосферой. Они подразделяются на кислые, основные, рутиловые, целлюлозные и др.

Электроды с кислым покрытием содержат оксиды железа, ферромарганец, кремнезём и оксиды титана. Однако наибольший удельный вес занимает ферромарганец ( около 30% от массы покрытия), являющийся раскислителем. Такие электроды применяются для сварки низкоуглеродистых сталей постоянным и переменным током.

У электродов с основным покрытием шлаковая защита состоит из карбонатов и плавикового шпата, раскислителями являются ферромарганец, ферросилиций и ферротитан. Электроды с основным покрытием используются для сварки легированных сталей. Они повышают ударную вязкость сварочного шва. Электроды с рутиловым покрытием содержать около 50% рутила, плавиковый шпат, тальк, магнезит и жидкое стекло, раскислителем в них служит ферромарганец. Рутиловые электроды обладают высокими сварочно-технологическими свойствами и применяются для сварки ответственных изделий из углеродистых сталей. Шлакообразующая основа целлюлозных покрытий содержит рутил, целлюлозу, смолы. карбонаты, ферросплавы и тальк. В качестве раскислителя используется ферромарганец и ферросилиций. Длина покрытых электродов 350-400 мм.

По толщине обмазочной массы выпускают электроды с тонким (М), средним (С), толстым (Д) и особо толстым (Г) покрытием. Толщина слоя покрытия 1-3 мм. В зависимости от механических свойств металла сварочного шва различают электроды Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А и др. (здесь цифра показывает прочность на разрыв сварочного шва в МПа, а буква А означает, что электрод повышает пластичность и ударную вязкость материала шва).

Электроды без покрытия применяются при газовой или электрошлаковой сварке, при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса, при сварке в среде защитных газов и других способах. Промышленностью в 77 марок стальной сварочной проволоки выпускается различного химического состава (табл.3), в том числе шесть марок низкоуглеродистой проволоки(Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2), тридцать марок легированной проволоки (Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН и др.) и сорок одну марку высокоуглеродистой проволоки( Св-12X11НМФ, Св-12X13, Св-10X17Г и др.)

Химический состав свариваемой стали и электродной проволоки должны быть близки друг к другу. Сварочная проволока поставляется следующих диаметров, мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0.

Таблица 3