- •Курсовой проект по дисциплине: ”Технология строительного производства”
- •Исходные данные
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Характеристики применяемых материалов и изделий
- •4. Организация и технология производства работ
- •4.1 Спецификация сборных элементов
- •4.2 Ведомость объемов строительно монтажных работ
- •4.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ
- •4.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
- •Расчёт требуемых технических параметров стрелового крана для одноэтажного здания
- •Расчёт требуемых технических параметров башенного крана для многоэтажного здания
- •4.3.2 Обоснование кранов по экономическим параметрам
- •4.3.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на строительную площадку
- •4.4 Указания по технологии производства работ Методы производства работ.
- •Монтаж колонн
- •Монтаж стропильных ферм и плит покрытия.
- •Монтаж стеновых панелей.
- •Герметизация и заделка стыков стеновых панелей.
- •5. Потребность в материально-технических ресурсах
- •Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •6. Контроль качества и приемка работ
- •7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
- •8. Калькуляция затрат труда и машинного времени
- •8.1 Технико-экономические показатели
- •9. Приложения
- •9.1 Графики выполнения работ и календарный график монтажа строительных конструкций
- •9.2 Часовой график монтажа строительной конструкции
- •9.3 Сменно-часовой график доставки конструкции и их монтажа
- •Литература
4.4 Указания по технологии производства работ Методы производства работ.
Применяется комплексный метод монтажа, при котором монтаж колонн осуществляется раздельным (дифференцированным) методом в одном потоке, элементов покрытия - комплексным методом в другом потоке. Монтаж стеновых панелей осуществляется дифференцированным методом после монтажа каркаса здания.
По направлению монтажа принят продольный метод, при котором монтаж здания ведётся при движении крана последовательно вдоль отдельных пролётов в пределах одной захватки.
Монтаж колонн
Монтаж колонн одноэтажного промышленного здания ведётся дифференцированным методом. Монтаж ведётся в продольном направлении, кран, двигаясь вдоль продольной оси, монтирует 5 колонн на максимальном вылете 14 м с одной стоянки. Наводка колонн в стакан фундамента свободная, т.е. рабочие, в процессе перемещения колонны краном, наводят её в стакан фундамента. После опускания колонны в стакан производится её рихтовка (совмещение осевых рисок фундамента и колонны). Риски на опоре и монтируемой конструкции наносятся в подготовительный период монтажа. Временное крепление колонны производится с помощью 4 кондукторов. Затем производится выверка колонны (установка её в вертикальное положение) Для этой цели используется 2 теодолита. После выполнения вышеописанных работ производится окончательное закрепление колонны, т.е. замоноличивание стыка колонны и фундамента. Марка бетона, используемого для замоноличивания должны быть не менее марки бетона колонны. После набора бетоном в стыке 50% прочности снимаются кондукторы.
Монтаж ведётся звеном монтажников, из них: 1 человек -5-го разряда (М1), 1 человек- 4-го разряда (М2), 2 человека- 3-его разряда (М3,М4), 1 человек-2-го разряда (М5). Рабочее место монтажников - захватка, размеры которой определены ранее.
Процесс монтажа колонны организуется следующим образом: монтажники М1 и М3 устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент. Монтажники М2 и М5 в это время осматривают и подготавливают стаканы фундамента: измеряют стальным метром размеры башмака фундамента, проверяют наличие рисок, очищают при необходимости дно фундаментного стакана от мусора и грязи и промывают водой.
Колонну к монтажу подготавливают монтажники М1 и М2; проверяют наличие закладных деталей, очищают их металлическими скребками, измеряют рулеткой, проверяют геометрические размеры колонн и расстояния между закладками, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.
До начала монтажа колонн по ряду монтажники М2 и М4 рулеткой производят выноску оси движения крана, закрепляют её на местности колышками. Затем М2 и М4 производят строповку колонны при помощи траверсы. Проведя натяжку стропов краном проверяют надёжность строповки, после чего начинается подъём колонны.
Устанавливают колонны в стакан всем звеном. Монтажники М2 и М4 принимают колонну на высоте 0,25-0,3 м над стаканом фундамента. По сигналу монтажника М2 крановщик краном опускает колонну, а остальные монтажники под руководством монтажника М1 придерживают её с двух сторон, направляя в стакан и совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента. Колонна, удерживаемая на крюке крана, временно закрепляется кондукторами. При этом монтажники М1 и М2 теодолитами выверяют вертикальность колонны в 2-х положениях. По их команде монтажники М2 и М4 при помощи клиньев исправляют незначительные отклонения колонны от вертикали. При значительных отклонениях выверка по вертикали производится при помощи расчалок. После выверки и временного закрепления производится расстроповка колонны.