ВСТУП

Комплексна електрифікація механічних процесів стала одним із головних напрямків сучасного сільського виробництва.

Досягти високих показників у промисловості сільськогосподарської продукції можливо шляхом укріплення кормової бази, переходу до інтенсивних технологій, розвитку спеціалізації та концентрації галузі, комплексної механізації технологічних процесів виробництва. Впровадження систем електрифікованих машин в сільськогосподарське виробництво забезпечить завершення комплексної механізації і автоматизації трудових процесів у тваринництві та птахівництві, підвищення продуктивності праці, зменшення кількості працівників, покращення якості продукції і зменшення витрат на його виробництво.

Головний критерій розвитку тваринництва – укріплення кормової бази. Один з найбільш перспективних і розповсюджених способів заготовки кормів є отримання білково-вітамінного трав’яного борошна. Для цього використовують агрегати типу АВМ-1,5, АВМ-3,0 та інші, що працюють на рідкому паливі або газі.

В даній курсовій роботі розрахований електропривід дробарки агрегату вітамінного борошна АВМ-1,5.

1 Технологічна і кінематична схема

установки. КОРОТКИЙ ОПИС СХЕМИ

Рисунок 1.1- Технологічна схема агрегату АВМ-1,5.

1 – циклон з вентилятором; 2 – дозатор; 3 – шнек; 4 – димовсмоктувач; 5 – великий циклон; 6 – шлюзовий затвор; 7 – сушильний барабан; 8 – бітра; 9 – транспортер; 10 – гвинтовий транспортер; 11 – бітер;

12 – відбійний бітер; 13 – конвеєр; 14 – завантажувальний потік; 15 – гідроциліндр; 16 – горілка; 17 – форсунка; 18 – вентилятор; 19 – теплогенератор; 20 – відбирач; 21 – дробарка.

Рисунок 1.2 - Кінематична схема дробарки агрегату АВМ-1,5.

1 – асинхронний електродвигун АИР160S2У3;

2 – привідний вал;

3 – барабан;

4 – молотки.

Опис схеми

Подрібнена зелена маса завантажується у лоток 14 (рис. 1.1), кінець якого підіймається двома гідроциліндрами 15. Далі вона поступає на конвеєр 13, потім на відбійний бітер 12, який відкидає залишки маси. Основна маса бітером 11 подається на трансформатор 9, де вона бітером 8 розгладжується до потрібної товщини та подається в барабан 7. У барабані маса пересувається разом з теплоносієм, поступово висушується. Потім сухі частинки потоком вистрибують в великий циклон 5, де розділяються на 2 потоки через шлюзовий отвір 6. Теплоносій через вихлопну трубу викидається в атмосферу. Тверді частинки і зайві предмети видаляються відбірником 20. Маса із дробарки через решета потоком повітря вентилятора 1 системи відбору борошна подається у циклон, де відділяються від повітря, та дозатор 2, подають у шнек 3, який розділяє борошно у мішки, або подає її на гранулювання [1].

2 Розрахунок і побудова механічної

характеристики І діаграми НАВАНТАЖЕННЯ

робочої машини

Розрахунок механічної характеристики проводимо за формулою

, (2.1)

де - момент опору робочої машини, ;

- момент зрушення механізму, ;

- момент опору при номінальній кутовій швидкості, ;

- номінальна швидкість, ;

- показник степені, котрий характеризує зміну моменту опору при зміні кутової швидкості, для дробарок складає .

; (2.2)

, (2.3)

де - максимальна потужність на навантажувальній діаграмі, кВт;

, (2.4)

де - номінальна частота обертання приводного валу робочої машини, об,/хв.

;

;

.

Результати розрахунку зводимо в таблицю 2.1.

Таблиця 2.1 – Результати розрахунків

,	0	20	40	60	80	100	120	140	160	180	200	220	240	260	280	300	307
	14,7	15,02	15,8	16,8	18,2	19,8	21,6	23,7	26	28,5	31,2	34,1	34,2	40,5	44	47,6	48,8

М, Нм

ω, рад/с

Рисунок 2.1 - Графік залежності моменту опору дробарки від кутової швидкості.

Навантажувальна діаграма електроприводу дробарки приведена на рисунку 2.2.

Рисунок 2.2 - Навантажувальна діаграма електроприводу дробарки АВМ-1,5.

3 вибір електродвигуна ДЛЯ ПРИВОДУ РОБОЧОЇ

МАШИНИ

3.1 Вибір електродвигуна за частотою обертання

Для приводу дробарки обираємо електродвигун з частотою обертання .

3.2 Вибір типу передачі

Обираємо електродвигун з прямою передачею.

3.3 Вибір електродвигуна за потужністю з урахуванням режиму роботи

Навантаження дробарки – величина перемінна, для визначення потужності електродвигуна користуємося методом еквівалентних величин. Розрахунок проводимо по еквівалентній потужності.

Вибір каталожної потужності двигуна проводиться за умовою:

; (3.1)

, (3.2)

де - потужність на відрізку навантажувальної діаграми, кВт;

- тривалість навантаження на відрізку навантажувальної діаграми, с.

Обираємо електродвигун з .