
- •1 Проектирование основного потока швейного цеха
- •1.1 Характеристика моделей для проектируемого потока
- •Описание внешнего вида.
- •1.2 Выбор и характеристика материалов, применяемых для изготовления изделия и их режимы обработки
- •1.3 Выбор методов обработки и оборудования.
- •1.4 Расчет экономической эффективности
- •1.5 Выбор и характеристика типа основного потока
- •1.6 Расчет потока
- •1.7 Разработка технологической схемы потока
- •1.8 Анализ технологической схемы секции потока
- •Производительность труда на одного рабочего
- •Коэффициент использования оборудования
- •12.Коэффициент механизации потока
- •14. Съем продукции с одного погонного метра поточной линии
- •15. Съем продукции с 1 м 2 цеха
- •16. Объем незавершенного производства
- •17. Производственный цикл
- •2. Планировка потока в цехе
- •2.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
- •2.2 Размещение рабочих мест в потоке
- •2.3 Расчет дополнительного потока
- •3. Характеристика системы качества контроля в швейном цехе
- •Приложение
17. Производственный цикл
ПЦ = НП * τ = 1301 * 82= 106682 с (21)
2. Планировка потока в цехе
2.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
План размещения основного потока выполняется на основании технологической схемы, и предварительного расчета потока. При выполнении плана размещения потока соблюдены правила производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.
Размеры рабочих мест выбраны с учетом вида и размера обрабатываемых полуфабрикатов, характера выполняемых операций.
Кроме рабочих мест по изготовлению швейных изделий в цехе предусмотрены места для контролеров и стол запуска. Детали кроя и полуфабрикаты хранятся в напольных тележках.
Таблица 2.1- Размеры рабочих столов
Наименование рабочих мест |
Размеры рабочих столов, ед |
|
длина |
ширина |
|
1 |
2 |
3 |
Стол запуска заготовительной секции |
2000 |
1000 |
Универсальное рабочее место |
1200 |
600 |
Рабочее место для полуавтоматов |
1600 |
1100 |
Утюжильное рабочее место |
1200 |
600 |
Стол контролера |
1200 |
700 |
Таблица 2.2 – Характеристика расстояний между рабочими столами
Наименование расстояний |
величина расстояния, мм |
1 |
2 |
Расстояние от стены до стола запуска |
4000 |
Расстояние между группами |
1500 |
Расстояние от стены до агрегата |
1200 |
Ширина главного прохода |
3000 |
Расстояние от последнего рабочего места до стены |
4000 |
После таблицы характеристика расстояний между рабочими столами проанализируем результаты выбора транспортных средств.
Для проектируемого потока так же выбраны транспортные средства. Для транспортирования полуфабрикатов от одного рабочего места к другому применяются напольные тележки. Тележки являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Результаты выбора транспортных средств приводятся в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Перечень выбранных транспортных средств
секция |
группа/ участок |
вид транспорт-ного средства |
марка транспорт-ного средства |
обоснование выбора транспорт-ного средства |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Заготови-тельная |
1.обработка переда, спинки и карманов 2.обработка рукава и воротника 3.обработка шлевок, подбортов и обтачки 4.обработка подкладки 5.обработка пояса |
Напольные тележки |
|
Самое прос-тое и эконо-мичное в изготовлении и эксплуота-ции |
Для транспортировки кроя из раскройного цеха в швейный цех применяются тележки, которые поступают на лифте.
Готовая продукция на лифте поступает на склад готовой продукции.
Правильная организация секции потока позволила сократить время на вспомогательные приемы, улучшить качество изделий и увеличить производительность труда.