1.7 Разработка технологической схемы потока

Технологическая схема потока - техническая документация, составленная в виде таблицы содержащей следующие данные:

-содержание работы, порядок ее выполнения, режимы обработки;

-специальность и разряд работы;

-время выполнения каждой операции;

-расценку;

-норму выработки по каждой организационной операции;

-расчетное и фактическое количество рабочих;

-наименование оборудования, приспособлений и инструментов применяемых при обработке изделия.

Основными параметрами для составления технологической схемы потока являются:

-трудоемкость 5268 с.

-мощность 351 ед

-такт потока 82, с;

-условия согласования, Основное условие согласования: суммарное время организационной операции должно быть равно, или кратно такту потока, или находится в пределах допускаемых отклонений от такта.

Для комплектовки организационных операций рассчитывается основное условие согласования:

t_o.o. = (0,9 ÷ 1,15)×K×,

где - суммарное время организационных операций, с;

К- кратность операции (количество рабочих);

(0,9-1,15)- допустимые отклонения от такта потока (10-15%).

Для τ=82 с основное условие согласования записывается следующим образом

К=1 , t_oo1=(0,9 ÷ 1,15) ∙ 73.8 ÷ 94.3(с)

К=2 , t_oo2=(0,9 ÷ 1,15) ∙ 147.6 ÷ 188.6(с)

К=3 , t_oо3=(0,9 ÷ 1,15) ∙ 221.4 ÷ 282.9(с)

С учётом правил согласования операций по условиям согласования из технологически неделимых операций комплектуются организационные.

Таблица 1.12 - Тарифные разряды и секундные тарифные ставки рабочих сдельщиков.

Специальность	Разряд
	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1,0	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9
Секундная тарифная ставка

Таблица 1.14 Техническая схема потока .

Наименование изделия: пальто женское демисезонное

Такт потока, с.: 82

Выпуск потока в смену, ед.: 351

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.: 64,24

1.8 Анализ технологической схемы секции потока

Анализ технологической схемы потока производится расчетным и графическим методами. Его проводят с целью выявления и устранения недостатков в комплектовании операций.

Для проверки правильности согласования времени операций потока, необходимо определить коэффициент согласования и построить график согласования, дающий наглядное представление об отклонении времени организационной операции от такта потока. Для одномодельного потока коэффициент согласования рассчитывается по формуле:

Т

К=­­­­­­­­­­ ­­­---------

Nф ∙ τ

где, Тизд – трудоемкость изделия, с;

τ – такт потока,с;

Nф – фактическое количество рабочих, чел.;

Ксзс=1.001 Ксмс=1.008

Кс=1.003

Коэффициент согласования считается приемлемым, т.к. находится в пределах 1,003

Из графика видно, что поток загружен не равномерно, но в пределах допустимых отклонений. Для того, чтобы работа в потоке была ритмичной, перегруженные операции должны выполняться работниками с высокой квалификацией, а недогруженные - работниками с низким разрядом, либо учениками .

Граф ОТС строится с целью выявления связи между рабочими местами и служит исходной информацией для выполнения планировки потока.

График согласования и граф ОТС представлены в графической части курсового проекта на листе формата А1.

По данным технологической схемы составляется сводка рабочей силы. Сводка рабочей силы показывает расчетную потребность рабочих каждой специальности и разряда, а также суммарное число рабочих по каждому разряду и специальности.

Сводка расчетной рабочей силы составляется по расчетному количеству неделимых операций технологической схемы потока и записывается в таблицу 1.14.

Сводка фактической рабочей силы составляется по фактическому количеству рабочих организационных операций технологической схемы и представлено в виде таблицы 1.14

Таблица 1.14 Сводка расчетной рабочей силы.

Наименование изделия: пальто женское демисезонное

Такт потока, с.: 82

Выпуск потока в смену, ед.: 351

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.: 64,24

Разряд	Расчетное количество рабочих по специальностям						Итого по разря­дам		Сумма тариф­ных разря­дов				Сумма тариф­ных ко­эффи­циентов
	м	с	р	у	п/а
2	-	-	4,34	-		4,34		8,68		1,16		5,03
3	5,45	4,06	6,1	5,11		20,72		62,16		1,35		27,97
4	13,28	1,8	0,2	9,25	1,02	25,55		102,2		1,57		40,11
5	7,19		4,74			11,93		59,65		1,73		20,64
6				1,7		1,7		10,2		1,9		3,23
Итого по специаль­ности	25,92	5,86	15,38	16,06	1,02	64,24		242,89				96,99
Удельный вес по каждой специаль­ности	40,35	9,12	23,94	25,00	1,59	100,00

Таблица 1.15 – Сводка фактической рабочей силы.

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям						Итого по разрядам		Количество резервных рабочих		Суммарное количество рабочих
	М	С	У	Р	П/А
1	2	3	5	6	7	8		9		10
2 3 4 5 6	6 13 7	4 2	5 9 - 2	4 6 - 5	1	4 22 24 12 2		1 2		4 22 25 14 2
итого	26	6	16	15	1	64		2		66

В результате сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификация рабочих 2 и 3 разрядов используется недостаточно, то есть, рабочие с более низким разрядом, а рабочие с 4 и 5 разрядами используются хорошо.

Количество резервных рабочих мест принимается 5-8% от основных.

Количество основного оборудования определяется выборным путем по технологической схеме потока. Сводка оборудования представляется в форме таблицы 1.16

Таблица 1.16 – Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, Завод-изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
	основного	резервного	всего
1	2	3	4
Универсальные машины: Дюркопп 272 Специальные машины: Маузер 9732Германия.	26 6	2 1	28 7
Машины полуавтоматического действия: 3119-2/93 «Пфафф», Гер Мания MB- 373 «Juki», Япония Оборудование для ВТО: Утюг 4425 «Вайт», Италия. Оборудование для ручных работ: Стол запуска	1 1 16 14 1	1 1	2 2 16 14 1
Итого:	64	5	69

По основным параметрам потока и сводке рабочей силы рассчитываются технико-экономические показатели потока.

Технико-экономические показатели (ТЭП) потока

Технико-экономические показатели (ТЭП) потока