1.5 Выбор и характеристика типа основного потока

Тип потока - комплексная характеристика, определяющаяся структурой, характером перемещения полуфабрикатов, мощностью, способом запуска, количеством и чередованием моделей, преемственностью смен.

Для проектируемой модели предлагается комбинированый тип потока. Заготовительная секция представлена в виде агрегатно-группового потока: детали и узлы заготавливаются с размещением рабочих мест в специализированных группах, в которых параллельно обрабатываются детали и узлы, а монтажная – в виде агрегатного потока: свободный ритм работы и ручная передача полуфабрикатов по подвесному устройству с помощью кронштейнов.[7].

Преимуществами агрегатно-групового потока являются:

- параллельная обработка деталей и узлов изделия;

- запуск деталей пачками;

- специализация рабочих мест;

- наиболее полное использование оборудования и организационной оснастки;

- полное освоение рабочим обработки данного узла на различных моделях;

- широкое применение бесприводных транспортных средств;

- выполнение операций на оборудовании различных видов, обслуживаемом одним исполнителем.

В проектируемом потоке запуск изделий заготовительной секции – пачковый, в монтажной - поштучный.

По характеру перемещения полуфабрикатов – поток со свободным ритмом работы.

По мощности проектируемый поток – средней мощности.

По количеству моделей предлагаемый поток – одномодельный.

По преемственности смен потоки могут быть съемные и несъемные. Данный поток несъемный. Его преимуществами является то, что рабочее время не тратится на складирование предметов труда в места хранения, а обработка деталей продолжается на следующей смене.

Характеристика выбранного типа потока по основным признакам дается в табличной форме – таблица 1.10

Таблица 1.10- Характеристика типа потока

№	Признаки классификации потоков	Выбранная характеристика потока по секциям
		Заготовка	Монтаж	Отделка
1	Мощность, ед/см	351
2	Форма организации производства	Агрегатно-групповой	Агрегатный
3	Характер движения предметов труда	Комбинированный	Прямолинейный
4	Способ питания основными материалами	Пачковый	Пачковый
5	Способ запуска кроя	Децентрализованный	Централизованный запуск
6	Стабильность ассортимента	Специализированые
7	Количество моделей	Одномодельный
8	Способ запуска моделей	Последовательный
9	Механизация транспортных средств	Ручная передача п/ф и бесприводное транспортное средство
10	Преемственность смен	Несъемный
11	Число секций	Трехсекционый
12	Число поточных линий	Двухлинейный	Однолинейный
13	Число рядов мест	Двухрядный	Двухрядный
14	Расположение рабочих мест	Поперечное	Поперечное