
- •1 Проектирование основного потока швейного цеха
- •1.1 Характеристика моделей для проектируемого потока
- •Описание внешнего вида.
- •1.2 Выбор и характеристика материалов, применяемых для изготовления изделия и их режимы обработки
- •1.3 Выбор методов обработки и оборудования.
- •1.4 Расчет экономической эффективности
- •1.5 Выбор и характеристика типа основного потока
- •1.6 Расчет потока
- •1.7 Разработка технологической схемы потока
- •1.8 Анализ технологической схемы секции потока
- •Производительность труда на одного рабочего
- •Коэффициент использования оборудования
- •12.Коэффициент механизации потока
- •14. Съем продукции с одного погонного метра поточной линии
- •15. Съем продукции с 1 м 2 цеха
- •16. Объем незавершенного производства
- •17. Производственный цикл
- •2. Планировка потока в цехе
- •2.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
- •2.2 Размещение рабочих мест в потоке
- •2.3 Расчет дополнительного потока
- •3. Характеристика системы качества контроля в швейном цехе
- •Приложение
1.4 Расчет экономической эффективности
Таблица 1.8 – Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки и оборудования
№ НО |
Фабричные методы обработки |
Проектируемые методы обработки |
Эконо-мия времени, с (Тф-Тр) |
Экономи-ческая эффектив-ность,% |
|||||||||
Наимено-вание НО |
Вре-мя, с |
Оборудо- вание |
Наимено-вание НО |
Вре-мя, с |
Обо-рудо- вание |
СЭВ |
РПТ |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||
1
2 |
Наметить линии обтачивания по трем сторонам Обтачать погоны по намелке |
18
71 |
Дюркоп 272кл.
|
Обтачать погоны ш.ш. 7 мм |
71 |
Дюркоп 272кл. |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
30 |
8,52 |
9,31 |
||||
12
13 |
Наметить линии обтачива-ния листочек
Обтачать боковые срезы листочек
|
27
60
|
Мел, лекало
Дюркоп 272кл. |
Обтачать боковые срезы листочек Ш.ш. 7мм
|
60 |
Дюр-коп 272кл.
|
|
|
|
||||
|
|
87 |
|
|
60 |
|
27 |
4,95 |
5.2 |
||||
69
70
|
Наметь на нижних погонах линии обтачива-ния Обтачать верхние погоны с нижними патами |
26
56 |
Мел
Дюркоп 272кл.
|
Обтачать верхние погоны с нижними погонами, ш.ш.7мм |
Дюр-коп 272кл. |
56 |
|
|
|
||||
|
|
82 |
|
|
|
|
26 |
2,76 |
2,84 |
СЗВ рассчитывают по формуле:
где Тфабр, Тпроек- фабричная и проектируемая затрата времени на обработку узда изделия, с. РПТ рассчитывается по формуле:
Эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию представлена в таблице 1.9.
Таблица 1.9 – Сводка экономической эффективности
Таблица 1.9 - Сводная таблица экономической эффективности
Наименование узла и секции |
Фабричная затрата времени на обработку , с. |
Проектируемая затрата времени на обработку , с. |
Экономия времени, с |
СЗВ,% |
РПТ, % |
||||
замена оборудования |
использование средств малой механизации |
использование точного кроя |
изменение методов обработки |
прочие мероприятия |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Погон |
352 |
322 |
30 |
|
- |
- |
- |
8,52 |
9,31 |
Спинка |
491 |
476 |
15 |
- |
- |
- |
- |
3,05 |
3,15 |
Перед |
808 |
768 |
40 |
|
|
|
|
4,95 |
5,2 |
Пояс |
555 |
505 |
50 |
|
|
|
|
9,0 |
9,9 |
Воротник |
434 |
422 |
12 |
- |
- |
- |
- |
2,76 |
2,84 |
Рукава и шлевки |
481 |
463 |
18 |
- |
- |
- |
- |
3,74 |
3,88 |
Подкладка |
429 |
410 |
19 |
- |
- |
- |
- |
4,42 |
4,63 |
Монтаж и отделка изделия |
1938 |
1902 |
36 |
- |
- |
- |
- |
1,85 |
1,89 |
Итого по изделию |
5488 |
5268 |
220 |
|
|
|
4,0 |
4,17 |