2.2 Размещение рабочих мест в потоке

Для размещения секций потока на плане цеха применена сетка колонн 4х7. Расстановка рабочих мест в технологической секции и размещение групп секции выполнены с соблюдением санитарных норм и требований.

При планированеи всех участков на каждом рабочем месте указан номер организационной операции и специальность с принятыми условными обозначениями.

На поточной линии сделана надпись, в которой указано наименование изделия, выпуск в смену, количество рабочих в секции. Стрелками указаны направления движения кроя.

2.3 Расчет дополнительного потока

Дополнительные потоки – потоки, размещаемые на площади цеха оставшейся после размещения основного потока. Рассчитывается по укрупнённым показателям. Технологическая схема по дополнительным не рассчитывается. Расчёт производится в следующей последовательности:

1.Определение общего количества рабочих в цехе:

N_общ = F_ц/ Н_пл, чел,

где F_ц – площадь цеха, м² ;

Н_пл – норма площади на 1 рабочего (для потока по изготовлению полупальто женского 7,9 м).

N_общ = 1008/7,9=127 чел

2.Определение количества рабочих в дополнительном потоке:

где N_ф -фактическое количество рабочих основного потока, вместе с резервными, чел;

3.Выбор ассортимента дополнительного потока:

ориентируясь на Nф и с учётом специализации цеха выбирается вид изделия для дополнительного потока.

- Ассортимент дополнительного потока – полупальто женское;

-Расчёт основных характеристик дополнительного потока:

Трудоёмкость изготовления изделия дополнительного потока принимается, исходя из существующих на предприятии в соответствии с %-ом снижения времени на изделие основного потока и рассчитывается по формуле:

где - фабричная трудоёмкость изготовления изделия, с;

СЗВ – процент снижения затрат времени, %;

- Такт дополнительного потока рассчитывается по формуле:

-Мощность дополнительного потока рассчитывается по формуле:

Полученное количество рабочих мест в не основном потоке распределяется по секциям пропорционально основному потоку.

Планировка основного и дополнительного потоков в масштабе1:100 представлена на втором листе графической части курсового проекта.

3. Характеристика системы качества контроля в швейном цехе

Качество швейных изделий является комплексной задачей, решение которой осуществляется мероприятиями, направленными на техническое оснащение предприятий, внедрения прогрессивных поточных линий, мер инженерного обеспечения, совершенствование технологии, моделирования и конструирования изделий, внедрения новых материалов и новых видов изделий. Выпуску одежды высокого качества способствует четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства.

Требования к качеству швейных изделий изложены в стандартах и технических условиях, согласно которым осуществляется государственный контроль качества продукции.

Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившего неправильное выполнение операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. Такая организация выявления и исправления брака позволяет значительно сократить качество случаев возврата узлов деталей на переделку из одного участка или секции технологического процесса, а также сократить затраты труда на финишных операциях по изготовлению изделия.

При организации контроля качество технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривает осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операций техническим условиям.

Взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака.

Время на выполнение контроля предусмотрено при нормировании трудозатрат.

Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

Мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

Выборочный поузловой контроль осуществляется контролерами из отдела технического контроля (ОТК). Главные объекты контроля – соответствие изделия образцу-эталону и техническому описанию модели по художественно-эстетическим показателям, внешнему виду, методам обработки, применяемым материалам, правильность маркировки – соответствие размера на товарном и внутреннем ярлыках, ровнота краев деталей, симметричность парных деталей, правильность обработки и точность швов, наличие текстильных пороков. На фабрики проверяются состояние нормативно-технической документации, конструкторско-технологической документации. На основе этого делаются выводы о соответствии продукции требованиям стандартов.

№ п. п.	№ нормативного документа	Наименование нормативного документа
1	2	3
1.	ГОСТ 15007-88	Продукция легкой промышленности. Основные положения
2.	ГОСТ 12807-2003	Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.
3.	ГОСТ 12566-88	Изделия швейные. Бытового назначения. Определение сортности.
4.	ГОСТ10581-91	Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.
5.	ГОСТ4103-82	Изделия швейные. Методы контроля качества.
6.	СТБ 707-2001	Изделия швейные, трикотажные и тканые. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.
7.	ГОСТ 12.2.003-91	Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
8.	ГОСТ 12.2.032-78	Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
9.	ГОСТ 12.3.002	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технологически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов.

В курсовом проекте проектируется пальто женское из полушерстяной ткани, соответствующее тенденциям моды, отвечающей современным требованиям, предъявляемым к одежде, пользующийся спросом у населения. Выбранные методы обработки и применяемое оборудование способствует значительному повышению экономической эффективности потока.

Организационная форма потока, применение транспортных средств передачи и другие мероприятия позволяют достичь достаточно высоких технико-экономических показателей. Применение унифицированных деталей, использование специальных машин, приспособление малой механизации обеспечивают высокое качество продукции и повышение производительности труда.

Для повышения качества продукции используются такие меры,как раннее выявление брака, самоконтроль, взаимоконтроль, межоперационный контроль.

При планировании швейного цеха были разработаны технико-экономические показатели производства продукции, где большое внимание было уделено созданию и организации производства продукции, пользующейся спросом, обеспечению высокого дохода квалифицированным работникам, проблемам прибыли, нормированию труда.

В результате снижение затрат времени составляет 4.0 %, а рост производительности труда составляет 4.17 %.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Швейная промышленность: научно-технический и производственный журнал / учредитель ООО «Арина». – 2001. – Москва: ООО «Арина», 2001-2006. – Двухиесячный. – ISSN 032-0955.

2. Тенденции моды. Сезон «Осень-зима 2009/10/ ОАО «белорусский центр моды». – Минск, 2008. – 58с.

3. Коблякова Е.Б. Основы конструирования одежды: Учебник/Коблякова Е.Б., Савостицкий А.В, Ивлева Г.С. [и др.] – 3-е изд., перераб. и доп. – Москва : Легкая индустрия, 1980. – 448с.

4. Характеристика внешнего вида одежды, ее внешних и внутренних размеров: методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Конструирование швейных изделий» для студентов спец. Т 17.03.00 И Г 11.14.03 ∕ УО «ВГТУ»; сост. А. В. Пантелеева, И. П. Овчинникова, Н. Х. Наурзбаева. – Витебск: УО «ВГТУ», 2003. – 35с.

5. ГОСТ 22977-78 Детали швейных изделий. Термины и определения. Взамен ГОСТ 22977-78; введ. 1989-10-11. – Москва : Госстандарт, 1989. – 9с.

6. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова – 2-е изд.,стер. – Москва : Издательский центр «Академия», 2004. – 448с. – ISBN 5-7695-1345-4.

7.Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: справочник \ К. Г. Гущин [и др.]; под редакцией К.Г. Гущина. – Москва: Легкая и пищевая промышленность. 1984. – 312с.

8. Методическая разработка по теме «Прокладочные материалы» (Ч.1) к лабораторным работам по курсам «Материалы для швейных изделий» и «Конфекционирование материалов» для студентов спец. Т 17.03.01. «Технология швейных изделий» ∕ УО «ВГТУ»; сост. О. В. Лобацкая. – Витебск: УО «ВГТУ», 2003. – 49с.

9. Инструкция по применению синтетических швейных ниток при изготовлении одежды. – Москва : ЦНИИТЭИлегпром,ж 1988. – 24с.

10. Шайдоров, М. А. Клеевые материалы и клеевые соединения при производстве одежды: учебное пособие для вузов∕М. А. Шайдоров; УО «ВГТУ». – Витебск: УО «ВГТУ»,2003. – 132с.

11. ГОСТ 20521-75 Технология швейного производства. Термины и определения. Введ.1975 – 02 – 18. – Москва : Госстандарт,1975. – 9с.

12. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий: Учебник для высш. учебн. заведений / А.В. Савостицкий. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 440с.

13. Основы промышленной технологии поузловой обработки легкой женской и детской одежды ∕ Т. И. Куликова [и др.]. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва: Легкая индустрия, 1975. 192с.

14. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: учебное пособие для вузов∕ Е. Х. Мелихов [и др.]. – Москва: Легпромбытиздат,1988. – 272с.

15. Шершнева Л.Б. Качество одежды / Л.Б. Шершнева. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва : Легпромбытиздат, 1985. – 192с.

16. Зак И.С., Горохов И. К. и др. Справочник по швейному оборудованию. -М.: Легкая индустрия, 1981. - 272 с.

17. Промышленные швейные машины: справочник ∕ под ред. В. Е. Кузмичева. – Москва : «В зеркале», 2001. – 252с.

18. Мурыгин В.Е. Основы функционирования технологических процессов швейного производства: учебное пособие для вузов и сузов / В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко. – Москва : Компания «Спутник +», 2001. – 299с.

19. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел «Швейное производство». – Москва: НИИтруда, 1986. – 14с.

20. Дополнения и изменения к единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Раздел « Швейное производство». – Минск, 1995 – 32с.

21. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий» (дневное и заочное отделение). – Витебск. Министерство образования РБ, УО «ВГТУ», 2006. - 26с.