24.3 Электромагнитная дефектоскопия и толщинометрия

24.3.1 Электромагнитная дефектоскопия и толщинометрия основаны на изучении характеристик вихревого электромагнитного поля, возбуждаемого в обсадной колонне генераторной катушкой прибора.

Задачами исследований являются:

- выявление местоположения башмака и муфт обсадной колонны (кондуктора, технической), размещенной за колонной, в которой ведут исследования;

- определение толщины стенок обсадных труб;

- выявление положения и размеров продольных и поперечных дефектов, смятий и разрывов отдельных труб;

- оценка положения муфтовых соединений и качества свинчивания труб в муфтах.

Ограничением метода является сильное влияние на чувствительность прибора зазора между электромагнитным датчиком и внутренней поверхностью трубы, что требует применения сменных зондов для труб различного диаметра.

24.3.2 Основные требования к прибору электромагнитной дефектоскопии и толщинометрии:

- минимальный внутренний диаметр исследуемых труб — не менее 52 мм;

- максимальный внешний диаметр исследуемых труб — не более 245 мм;

- диапазон измеряемых толщин колонн — 3-20 мм;

- максимально измеряемая суммарная толщина двух труб -до 19 мм;

- основная абсолютная погрешность измерения — не более ±0,5 мм;

- дополнительные погрешности, вызванные изменениями магнитной проницаемости материала трубы и температуры среды на 10 °С относительно стандартного значения, равного 20 °С, - не более ±0,5 и ±0,1 мм соответственно;

- минимальная протяженность обнаруживаемого дефекта вдоль оси трубы - 75 мм, поперек оси — 0,5 периметра трубы при ширине зазора не менее 0,1 мм;

- определение характеристик внешней из двух соосных труб — на качественном уровне.

Скважинный прибор центрируется.

24.3.3 Методическое и программное обеспечение заключается в наличии методик и программ расчета изменений толщин стенок труб и выделения дефектов на основе сопоставления с данными модельных измерений в трубах с искусственно созданными дефектами различных типов.

24.3.4 Первичную, периодические и полевые калибровки проводят согласно общим требованиям раздела 6.

24.3.4.1 Основным средством первичной и периодической калибровок является набор из 5 аттестованных стальных труб различного диаметра с разной толщиной стенок и искусственно созданными дефектами типа трещин.

24.3.4.2 Полевую калибровку выполняют не менее чем в 2 точках с помощью аттестованного отрезка стальной трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру исследуемой колонны

24.3.5 Исследования колонн выполняют согласно требованиям раздела 6.

Скорость проведения измерений - не более 300 м/ч.

Для обеспечения контроля изменения состояния обсадных труб во времени рекомендуется проводить электромагнитную дефектоскопию и толщинометрию периодически, начиная сразу после спуска колонны.

24.3.6 Контроль качества материалов выполняют по результатам калибровки до и после каротажа; дополнительно — по сходимости основного и повторного измерений, которые должны совпадать с погрешностью ±0,5 мм.

24.3.7 На твердых копиях представляют зарегистрированные кривые с выделенными участками дефектов. Формат представления данных не регламентируется.