- •Московский государственный агроинженерный университет
- •Им. В.П. Горячкина
- •Кафедра Теплотехники
- •Расчетная работа
- •Тема: «Расчет тепловой схемы и выбор основного оборудования промышленно-отопительной котельной»
- •Содержание
- •Введение
- •Газообразное топливо
- •Технологическая структура котельной
- •Расчет тепловой схемы и выбор основного оборудования котельной
- •Техническая документация
- •В инструкциях по эксплуатации оборудования должны быть приведены:
- •В должностных инструкциях по каждому рабочему месту должны быть указаны:
- •Газовое оборудование грп может находиться в следующих режимах:
- •В рабочем и резервном режиме должны быть:
- •Приемка оборудования в эксплуатацию
- •Управление работой котлоагрегатов
- •Монтажные испытания газопроводов и пуск газа
- •При пуске газа в котельную следует помнить, что:
- •Пуск котельной после длительного перерыва и останова котлоагрегатов
- •Систему газоснабжения котельной следует выключать в такой последовательности:
- •Профилактическое обслуживание газового оборудования котельной
- •Планово-предупредительного ремонта газового оборудования следующие:
- •Планово-предупредительный ремонт газопроводов и запорной арматуры
- •Эксплуатация и обслуживание подземных газопроводов включают в себя два основных вида работ:
- •Газопровод от газа освобождают в следующем порядке:
- •Профилактическое обслуживание газорегуляторной установки
- •Описание принципиальной схемы грп
- •Описание схемы газопроводов котла
- •Список использованной литературы
Газовое оборудование грп может находиться в следующих режимах:
-
В рабочем. При работе котла или котлов на газе;
-
В резерве. При нахождении котлов в режиме резерва;
-
В ремонте. При проведении ремонтных работ на оборудовании ГРП, связанных с разборкой запорной арматуры, не обеспечивающих подачу газа;
-
В консервации. При сезонной подаче газа.
В рабочем и резервном режиме должны быть:
-
Включены в работу электрохимическая защита подземных газопроводов;
-
Включены средства технологической защиты, сигнализации, блокировок оборудования ГРП;
-
Установлены заглушки после запорных устройств на патрубках подвода сжатого воздуха;
-
Закрыты запорные устройства на продувочных газопроводах ГРП и котельной;
-
Установлены токопроводящие соединения на газопроводах котла и ГРП;
-
Открыты вентили средств измерения.
В рабочем режиме ключи блокировки запорных устройств находятся в положении работа, а регулирующие клапаны на редуцирующих установках – в режиме автоматического регулирования по поддержанию заданного давления на выходе ГРП. Колебания давления на выходе ГРП не должно быть больше 10% рабочего давления. Регулирование давления газа на ГРП и управление запорной арматурой редуцирующих ниток должно осуществляться автоматически с выводом светозвуковой сигнализации о нарушении в работе оборудования. Обслуживание оборудования ГРП должно осуществляться периодически осмотром оборудования и постоянным контролем за обеспечением нормальной работы ГРП по показаниям средств измерения, вынесенных на щит управления главного корпуса.
В режиме резерва запорная и регулирующая арматура ГРП находится на дистанционном управлении, при этом закрыта входная задвижка на газопроводе высокого давления и с её электропривода должно быть напряжение, закрыты на всех редуцирующих установках входные задвижки и регулирующие клапаны, имеющие в качестве приводов электропривод. Газопроводы в ГРП заполнены газом, запорные устройства продувочных газопроводов закрыты.
В режиме ремонта или консервации газовое оборудование и газопроводы ГРП должны быть освобождены от газа, продуты сжатым воздухом или инертным газом. При этом закрыты задвижки на газопроводах перед входом ГРП, а за ней установлена заглушка. Установлены токопроводящие соединения на фланцевых соединениях оборудования наружного газопровода. С электроприводов вводных и входных задвижек снято напряжение, а их приводы закрыты на цепь замком.
Приемка оборудования в эксплуатацию
Полностью законченные строительством котельные объекты электрических и тепловых сетей должны быть приняты в эксплуатацию в порядке установленными правилами. Пусковой комплекс должен включать в себя обеспечивающую нормальную эксплуатацию при заданных параметрах часть полного проектного объема заданного объекта, состоящую из совокупности сооружений и объектов, отнесенных к определенным установкам. В него должны входить: оборудование, сооружения, здания, основного производственного, подсобно производственного, вспомогательного, бытового, транспортного, ремонтного, складского, средства диспетчерской связи, инженерных коммуникаций, очистные сооружения, благоустроенная территория, пункты питания, здрав пункты, обеспечивающие производство, передачу и отпуск потребителю электроэнергии и тепла. В оборудовании, предусмотренным проектом для данного пускового комплекса, должны обеспечиваться санитарные условия и безопасность рабочих, защита от загрязнения водоемов и воздуха, пожарная безопасность.
Пусковой комплекс должен быть разработан и представлен генеральным проектировщиком в установленные сроки, согласован с заказчиком и генеральным подрядчиком.
Перед приемкой в эксплуатацию оборудования (пускового комплекса) должны быть проведены:
-
индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания отдельных систем, завершающиеся для объекта пробным пуском основного и вспомогательного оборудования; комплексное опробование оборудования;
-
во время строительства и монтажа зданий и сооружений должны быть проведены промежуточная приемка узлов.
Индивидуальные и функциональные испытания оборудования и отдельных систем должны быть проведены генеральным подрядчиком с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и ремонтных работ по данному узлу. Перед индивидуальными и функциональными испытаниями должно быть
проверено выполнение правил строительных норм, стандартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования. Правил Госгортехнадзора и других органов государственного надзора, правил устройства установок, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов изготовителей. Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, выявленные в процессе индивидуальных и функциональных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными
организациями и заводами - изготовителями до начала комплексного опробования.
Пробные пуски энергоблоков до комплексного опробования должны быть проведены заказчиком. При пробном пуске должна быть проверена работоспособность объектов и схем, безопасность их эксплуатации, проведена проверка и настройка всех систем управления, в том числе и автоматических регуляторов, устройств сигнализации, контрольно-измерительных приборов, готовность оборудования к комплексному опробованию. Перед пробным пуском должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации:
-
укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и рабочий персонал;
-
разработаны инструкции, техническая документация по учету и отчетности;
-
подготовлены запасы топлива, материалов и инструментов;
-
введены в действие средства связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийное освещение и вентиляция;
-
смонтированы и налажены системы контроля и управления;
-
получено разрешение на эксплуатацию оборудования от органов Госгортехнадзора и других.
Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и вспомогательного оборудования под нагрузкой. Началом к опробованию считается момент включения оборудования в сеть или под нагрузку.
Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 часов с номинальной нагрузкой и расчетными параметрами пара на основном топливе. В тепловых сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной работы в течение 24 часов с номинальным давлением, предусмотренным в пусковом комплексе.
Для подготовки оборудования, пускового комплекса к предъявлению государственной комиссии заказчиком должна быть назначена комиссия, которая принимает по акту оборудование после проведение его
индивидуальных испытаний для комплексного опробования. С момента подписания этого акта заказчик несет ответственность за это оборудование. Рабочая комиссия должна принять по акту оборудование после комплексного опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок. А также составить акт готовности законченного строительства зданий и сооружений для предъявления государственной комиссии.