Эксплуатация и обслуживание подземных газопроводов включают в себя два основных вида работ:

1) регулярный обход трассы с проверкой на загазованность колодцев, осмотром задвижек, водосборников;

2) периодическую буровую проверку для выявления утечек.

Сроки обхода назначают в зависимости от местных условий. Газопровод на плотность проверяют путем пробуривания вдоль трассы скважин через каждые 2 м на расстоянии 0,3—0,5 м от стенки газопровода на глубину его заложения. Отсутствие газа определяют в результате анализа проб воздушной среды из скважин. Первую проверку после ввода газопровода в эксплуатацию производят через 3 года, а в последующем — через каждые 5 лет. Наряду с буровой проверкой проводят ревизию газопровода путем раскопки участков длиной 1,5...2 м на каждые 200 м длины газопровода, а также в местах установки конденсатосборников и гидрозатворов. Результаты проверки на плотность и ревизии газопровода вносят в его паспорт.

Установленную на газопроводе в колодцах арматуру (задвижки, компенсаторы) подвергают периодическому осмотру по графику ППР не реже 1 раза в год. Для определения коррозионного состояния газопроводов и своевременного принятия мер по их защите от электрокоррозии на подземных газопроводах следует систематически производить замеры электропотенциалов. Нарушение целости подземных газопроводов свидетельствует о том, что со стороны работников монтажных организаций был ослаблен контроль за строительством газопроводов, допускалось их сооружение неспециализированными организациями, не осуществлялся контроль за качеством сварных работ и укладкой газопровода.

Внутренний газопровод. Обход внутреннего газопровода производит обслуживающий персонал ежедневно в процессе сдачи — приемки смены или дежурства в котельной.

Газопровод осматривают, начиная от задвижки на вводе в котельную до кранов у горелок. Особое внимание при этом обращают на плотность запорной арматуры, а также фланцевых соединений и присоединений импульсных линий. Кроме того, персонал газовой службы предприятия или спецслужбы Промгаз в присутствии ответственного лица производит ежемесячный технический осмотр газопровода с обмыливанием всех мест соединений, проверкой расположения опор и плотности запорной арматуры. Результаты осмотра заносят в журнал ремонтных работ. Текущий ежегодный ремонт газопровода осуществляют во время остановки котлов для капитального ремонта. При этом газопровод освобождают от газа, что позволяет допускать к работам на нем сварщиков и слесарей, не обученных

правилам производства газоопасных работ, но имеющих право производить работы на газопроводах.

Газопровод от газа освобождают в следующем порядке:

1) отключают подачу газа в котельную через ГРУ;

2) закрывают задвижку на вводе газа в ГРУ и в начале освобождаемого участка (на вводе в котельную);

3) открывают краны продувочных линий в ГРУ и у последнего по ходу газа котла (давление газа снижается до атмосферного);

4) ставят заглушку после запорного устройства и в начале освобождаемого участка;

5) отвинчивают пробку на штуцере, расположенном возле заглушки, и подключают шланг от переносного вентилятора;

6) продувают газопровод сжатым воздухом на «свечу» через наиболее удаленную точку газопровода (у последнего котла);

7) проверяют отсутствие газа в воздушной среде трубопровода: концентрация газа по анализу на приборе ПГФ-11 не должна превышать 1 %.

В результате продувки газопровода можно приступать к снятию запорной арматуры и горелок, к сварным работам и т. п.

По окончании ремонтных работ производят пневматическое испытание газопровода и составляют акт приемки газопровода из ремонта. Результаты испытаний вносят в паспорт газопровода. Отремонтированный газопровод окрашивают 2 раза в желтый цвет. Иногда при низких температурах газа в теплом помещении котельной поверхность газопровода покрывается конденсирующейся влагой. Это следует своевременно отметить в эксплуатационном журнале, и в период ремонта принять соответствующие меры. Для изоляции газопровода можно применить любой пористый негорючий материал с оберткой из рубероида, чтобы сварные стыки оставались свободными от осмотра.

Перед наложением изоляции поверхность газопровода должна быть тщательно окрашена.

Запорная арматура. Планово-предупредительный ремонт запорной арматуры производится:

а) на месте при ежемесячных плановых осмотрах и ревизии не реже двух раз в год;

б) со снятием с газопровода при текущих ремонтах, осуществляемых через 1—2 года.

Ремонт запорной арматуры (задвижек, кранов натяжных и самосмазывающихся) на месте наиболее прост, так как при этом не требуется разъема соединений, такелаж и пр. К ремонту должны быть подготовлены приспособления, инструменты, ассортимент прокладок и болтов с гайками, покрытая графитом сальниковая набивка. Основными операциями при этом являются смена сальниковой набивки и подтяжка болтов фланцев. Набивку заменяют после плотного закрытия затвора с целью уменьшения опасности утечки газа.

В процессе ревизии может выявиться необходимость снятия задвижки или крана с газопровода. В этом случае целесообразно заменить неплотную арматуру запасным комплектом, заранее испытанным на плотность. Задвижки после ремонта испытывают на пропуск керосина. Для этого одну сторону затвора окрашивают меловым раствором и после высыхания затвор кладут окрашенной стороной вниз. В противоположный фланец заливают керосин. Появление пятен на окраске указывает на не плотность затвора. Продолжительность испытания для работы на газе низкого давления – 10 мин, на газе среднего давления – 1 ч.