- •Основи обробки матеріалів
- •Основи обробки матеріалів
- •1.2.2 Елементи та геометрія токарного різця
- •1.4 Методика визначення основних геометричних параметрів токарного різця
- •1.4.1 Будова кутомірів
- •1.4.2 Вимірювання кутів різця
- •1.5 Обладнання, матеріали та інструменти
- •1.6 Послідовність виконання роботи
- •1.7 Контрольні запитання
- •2.3.2 Елементи кінематичних схем
- •2.3.3 Механізми верстатів
- •2.3.3.1 Передачі
- •2.3.3.2 Елементарні механізми коробок швидкостей
- •2.3.3.3 Елементарні механізми коробок подач
- •2.3.3.4 Механізм реверсу
- •2.4 Обладнання і матеріали
- •2.5 Порядок виконання роботи
- •2.6 Контрольні запитання
- •Рухи у верстаті
- •Будова верстата
- •3.3.4 Кінематика верстата
- •Розрахункові формули
- •3.4 Обладнання, матеріали та інструменти
- •3.5 Порядок виконання роботи
- •3.6 Контрольні запитання
- •Елементи та геометрія спірального свердла
- •Методика визначення основних геометричних параметрів свердла
- •4.5 Обладнання, матеріали та інструменти
- •4.6 Порядок виконання роботи
- •4.7 Контрольні запитання
- •5.3.3 Будова верстата
- •5.3.4 Кінематика верстата
- •5.3.5 Розрахункові формули
- •5.4 Обладнання, матеріали та інструменти
- •5.5 Порядок виконання роботи
- •5.6 Контрольні запитання
- •6.3.3 Будова верстата
- •6.3.4 Кінематика верстата
- •6.5 Розрахунок режимів роботи
- •6.4 Обладнання, матеріали та інструмент
- •6.5 Послідовність виконання роботи
- •6.6 Контрольні запитання
- •7.3.2 Будова ділильної головки
- •7.3.3. Спосіб безпосереднього поділу
- •7.3.4 Спосіб простого поділу
- •7.3.5 Спосіб диференціального поділу
- •Звідси загальне передавальне відношення зубчастих коліс від шпинделя до ділильного диска
- •7.4 Обладнання, матеріали та інструменти
- •7.5 Порядок виконання роботи
- •7.6 Контрольні запитання
- •Рекомендовані джерела
-
Розрахункові формули
Частота обертання шпинделя nш визначають за формулою
nш = n1η . ікш , хв-1, (3.1)
де n1-частота обертання вала електродвигуна, хв-1;
D1-діаметр шківа на валі електродвигуна, мм;
D2-діаметр шківа на І валі коробки швидкостей, мм;
η = 0,985 – коефіцієнт ковзання пасової передачі;
ікш – загальне передавальне відношення коробки швидкостей.
Поздовжню подачу Sпд визначають за формулою
Sпд = і’кш. ігіт. ікп. іф. π. m. z , мм/об, (3.2)
де і’кш – передавальне відношення від шпинделя до вала VІІІ;
ігіт – передавальне відношення гітари;
ікп – передавальне відношення коробки передач;
іф – передавальне відношення фартука для поздовжньої подачі;
m – модуль зуба рейкової передачі, мм;
z – число зубів рейкової шестерні.
При нарізуванні різі за допомогою різця величина поздовжньої подачі Sпд повинна бути рівною кроку різі tp, тобто
Sпд = і’кш. ігіт. ікп. t, мм/об, (3.3)
де t – крок різі ходового гвинта, мм.
При нарізуванні різі підвищеної точності (див. третій напрямок передачі руху через коробку подач) рівняння (3.3) прийме такий вигляд
Sпд = і’кш .ігіт .t, мм/об. (3.4)
Рівняння кінематичного балансу поперечної подачі Sпп можна записати так
Sпп = і’кш. ігіт.ікп. і’ф. t1, мм/об, (3.5)
де і’ф – передавальне відношення фартука для поперечної подачі;
t1 – крок різі гвинта поперечної подачі, мм.
3.4 Обладнання, матеріали та інструменти
3.4.1 Токарно-гвинторізальний верстат моделі 1К62.
3.4.2 Макети окремих механізмів верстата, плакати загального вигляду верстата і його кінематичної схеми.
3.4.3 Різальні інструменти (різці різних типів, спіральні свердла, зенкери, розвертки, мітчики, плашки).
3.4.4 Патрони (3 і 4 кулачкові).
3.4.5 Люнети.
3.4.6 Штангенциркулі.
3.4.7 Мікрометри.
3.4.8 Заготовки.
3.5 Порядок виконання роботи
3.5.1 Ознайомитись з будовою токарно-гвинторізального верстату моделі 1К62 в цілому.
3.5.2 Вивчити будову та принцип дії коробки швидкостей. Знайти на верстаті ручки перемикання частоти обертання шпинделя.
3.5.3 Користуючись формулою (3.1), визначте задану частоту обертання шпинделя nш (таблиця 3.1 і кінематична схема верстата, рисунок 3.2) шляхом підбору величин передавальних відношень між валами коробки швидкостей.
Таблиця 3.1-Дані для кінематичних розрахунків
Варіант, № |
nш , хв-1 |
Варіант, № |
nш , хв-1 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
|
12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160
|
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
|
200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
|
3.5.4 Накресліть кінематичну схему верстата з такими з’єднаннями пар зубчастих коліс, які забезпечують визначену частоту обертання шпинделя.
3.5.5 Огляньте в лабораторії конструктивні особливості основних частин верстата.
3.5.6 Ознайомтесь з роботою верстата під час виготовлення деталі заданої форми та розмірів. Перевірте, чи відповідають кресленню форма та розміри виготовленої деталі.
3.5.7 Проаналізуйте особливості обробки на токарно-гвинторізному верстаті деталі типу”довгий вал”.