3.1 Рациональный выбор компоновки блоков.

При разработке конструкции устройства были учтены требования, приведенные в разделе “Расширенное техническое задание”. Объем устройства должен быть минимален, а коэффициент заполнения – максимален. Помимо этого конструкция должна обладать достаточной механической прочностью, иметь защиту от дестабилизирующих факторов. Разрабатываемый акустический автомат также должен быть ремонтопригодным и обеспечивать удобства эксплуатации.

Для обеспечения поставленных требований рассмотрим на данном этапе два варианта компоновки проектируемого устройства.

Первый вариант компоновки приведен на рисунке 1. Второй вариант компоновки приведен на рисунке 2.

Оба варианта содержат в себе одну плату, одну панель с реле, элементы индикации, микрофон и отсек для размещения батареек.

В обоих вариантах компоновки элементы индикации и микрофон крепятся на лицевую панель корпуса. Плата закрепляется с помощью болтов на дне корпуса. Но в первом варианте: панель и отсек для батареек закрепляются при помощи винтов на крышке корпуса с внутренней стороны блока. Во втором варианте: панель и отсек для батареек закрепляются при помощи винтов на дне корпуса. В обоих вариантах корпуса сделаны из фенопласта 02-010-02 ГОСТ 5689-79.

Расчет объемно-компоновочных характеристик устройства приведен в пункте 4.1. Из расчета видно, что первый вариант компоновки имеет меньший объем блока и больший коэффициент заполнения объема, чем второй вариант. Следовательно, целесообразно остановить выбор на первом варианте компоновки блока. Последний и является исходным для дальнейшей разработки конструкции.

3.2. Выбор типа электрического монтажа.

В разрабатываемой конструкции используется два типа монтажа: печатный и объемный. Печатный монтаж применяется для соединения между собой радиоэлементов, входящих в функционально законченный узел. Объемный монтаж применяется для соединения друг с другом функционально законченных узлов схемы.

Электрические соединения осуществляются пайкой. Для пайки элементов применяют припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 и флюс ФКСп ОСТ 4Г0.033.200.

Компоновка печатной платы выполнена с учетом автоматизации ее изготовления. Установка элементов выполнена в соответствии с ГОСТ 10317-76. Двусторонняя печатная плата изготавливается комбинированным позитивным методом. Материал для изготовления печатной платы – стеклотекстолит СФ-2Н-50Г-1.5В.С. ГОСТ 10316-78.

Для объемного монтажа применяют провод МПО 0.35 ТУ 16-505.339-79 с полихлорвиниловой изоляцией .

3.3. Выбор способов защиты устройства от внешних воздействий.

Акустический автомат необходимо предохранять от пыли, воды и механических воздействий. Для этого применяется частичная герметизация устройства с помощью пластмассового корпуса.

Выбор защитных и защитно-декоративных покрытий.

Таблица 2 Данные по применяемым покрытиям

Детали, сборочные единицы	Материал детали, сборочной единицы	Лакокрасочное покрытие
Дно	Фенопласт 02-010-02 ГОСТ 5689-79	—
Корпус	Фенопласт 02-010-02 ГОСТ 5689-79	—
Печатная плата	Стеклотекстолит СФ-2Н-50Г-1,5	Лак УР-231 бесцветный

Выбираем способ маркировки деталей и сборочных единиц.

На печатной плате маркировка элементов электрической схемы (резисторов, конденсаторов, ИС и т.д.) осуществляется травлением.

На лицевую панель надписи наносятся краской ТНПФ-0,1, белого цвета.

Выводы: выбранная конструкция по основному конструктивному уровню относится к модулю 2-го уровня.

На основании выбранной компоновки ПП имеет следующий размер: 110х100 (ОСТ 4.010.020-83)

Форма корпуса устройства прямоугольная исходя из размеров ПП и удобства работы с ним.