Самостійне вивчення (6 годин)

Підготовка до лекцій. Методика простановки баз на операційних ескізах відповідно до ДСТ 3.1107-81. Основні принципи базування заготовок: принцип суміщення і принцип сталості баз. Розрахунок погрішностей базування.

[1, С. 36-46, 51-55], [2, С. 143-192], [3, С. 4-6], [4, С. 11-16],[5, С. 39-55],

[8, С. 16-26]

Питання для самоконтролю

1. Що таке базування?

2. У чому суть принципу єдності баз?

3. У чому суть принципу постійності баз?

4. Яку базу вибирає конструктор?

5. Які погрішності початкового розміру виникають через не поєднання баз?

6. Які типові схеми базування заготовок?

7. Як пов‘язані технологічність конструкції деталі з вибором баз для її механічної обробки?

Тема 6. Технологічні розмірні ланцюги (5,5 годин) Лекційний матеріал (0,5 години)

Склад і основні визначення розмірного ланцюга: замикаючі і складові ланки, збільшуючи і зменшуючи ланки розмірного ланцюга. Класифікація розмірних ланцюгів.

Методи досягнення точності замикаючої ланки: повної, неповної (часткової), групової взаємозамінності; методи пригінки і регулювання.

Самостійне вивчення (5 годин)

Підготовка до лекцій. Вивчити особливості конструкторських,

технологічних і вимірювальних розмірних ланцюгів. Послідовність і способи розв’язку розмірних ланцюгів. Визначення коефіцієнта ризику і середнього допуску складових ланок за методом часткової взаємозамінності. Розрахунок кількості й розмірів компенсаторів при методі регулювання.

[1, С. 77-81], [2, С. 126-142], [3, С. 25-99], [8, С. 27-42]

Питання для самоконтролю

1. Якими методами досягається точність замикаючої ланки?

2. Як розраховується розмірний ланцюг за методом повної взаємозамінності?

3. Яким чином досягається точність замикаючої ланки за методами часткової і групової взаємозамінності, пригоні і регулюванні?

Тема 7. Якість поверхні й технологічні методи підвищення експлуатаційних властивостей деталей машини (6 годин) Лекційний матеріал (1 година)

Основні параметри якості поверхні деталей і заготовок. Мікрорельєф поверхні та методи його забезпечення. Утворення наклепу і залишкових напруг.

Вплив геометрії різального інструмента і режимів обробки на параметри якості поверхні.

Вплив якості поверхневого шару на експлуатаційні властивості деталей машин. Методи вимірювання й оцінки параметрів якості поверхні.

Технологічні методи підвищення експлуатаційних властивостей деталей машин. Нанесення на поверхню деталей зносостійкого покриття (наплавлення, напилення, гальванопокриття). Методи зміцнення поверхні деталей поверхнево-пластичним деформуванням (ППД).

Самостійне вивчення (5 годин)

Підготовка до лекцій. Методи визначення шорсткості і хвилястості

поверхні, структури поверхневого шару. Досяжна шорсткість при різних методах обробки поверхонь. Експлуатаційні властивості деталей машин.

Робочі інструменти, тіла і середовища при поверхнево-пластичній деформації. Використовування дротових інструментів для ППД. Конструкція роликів обкату і розкочувань.

Методи нанесення лакофарбних покрить на поверхні деталей.

[1, С. 81-91], [2, С. 193-253], [5, С. 117-135], [8, С. 58-72]

Питання для самоконтролю

1. Якими методами визначається шорсткість і хвилястість поверхні?

2. Якими методами визначається структура поверхневого шару?

3. Якими методами наносяться лакофарбні покриття?

4. Яка шорсткість досяжна при токарній, фрезерній обробці та шліфуванні?

5. Яка сукупність властивостей продукції визначає її якість?

6. Які критерії і показники оптимальності рівня якості продукції?

7. Яке місце належить стандартизації у забезпеченні високої якості продукції?