Поступления вредных веществ
В помещениях имеются самые разнообразные источники вредных веществ. К ним относятся: выделения продуктов сгорания при сжигании топлива и при работе автомобильных двигателей; выделения при различных технологических операциях (окраске, гальванизации, травлении металлов, сварке, механической обработке).
1. Выделения углекислого газа от людей. Количество двуокиси углерода СО2, содержащейся в выдыхаемом человеком воздухе, зависит от интенсивности его труда, определяется по формуле:
, л/ч, (59)
где – выделения углекислого газа одним человеком, л/ч, определяется по табл.1;
n – количество людей.
2. Поступление газообразных вредных выделений при работе автомобильных двигателей. Основными вредными выделениями при работе автомобильных двигателей являются окись углерода и окислы азота. Общие газовыделения , в помещениях для хранения и технического обслуживания автомобилей определяются по формуле:
, г/ч, (60)
где п – максимальное число автомобилей, выезжающих в течение 1 ч, выезд/ч;
q – удельные газовыделеиия, г/кВт, принимаемое по табл.19;
N – мощность двигателя автомобиля, кВт;
– коэффициент учета интенсивности движения автомобилей, табл.20.
Таблица 19 |
|||||||
Газовыделения при работе автомобильных двигателей
|
|||||||
Помещения
|
Удельные газовыделения, г/кВт |
|
|||||
легковые автомобили |
грузовые автомобили и автобусы |
|
|||||
с карбюраторными двигателями |
с дизельными двигателями |
|
|||||
окись углерода |
окислы азота в пересчете на NO2 |
окись углерода |
окислы азота в пересчете на NO2 |
окись углерода |
окислы азота в пересчете на NO2 |
|
|
Для хранения автомобилей Для технического обслуживания автомобилей |
1,63
1,09 |
0,027
0,022 |
2,32
1,36 |
0,041
0,033 |
0,68
0,54 |
0,27
0,22 |
|
3. При зарядке аккумуляторов выделяются водород и пары серной кислоты или щелочи. Батарея в целом выделяет водород в количестве:
, г/ч, (61)
где – емкость батареи, А·ч;
– количество последовательно установленных аккумуляторов батареи.
4. Выделение паров и газов через неплотности аппаратуры и трубопроводов, находящихся под давлением:
, г/ч, (62)
где =1,5÷2 – коэффициент запаса;
– коэффициент негерметичности, табл.21;
– давление газов внутри аппаратуры и трубопроводов, кПа;
– объем оборудования, м3;
– молярная масса газа или пара, кмоль;
– абсолютная температура газов в аппаратуре, К.
Если аппаратура и трубопроводы находятся под разряжением, то интенсивность газовыделений определяется по формуле:
, г/ч, (63)
где – суммарная площадь сквозных пор, м2;
– концентрация вредного газа в оборудовании, г/м3;
– коэффициент молекулярной диффузии газа, м2/с;
– средняя скорость газа в сквозных порах, м/с;
– средняя длина каналов сквозных пор, м.
Таблица 20 |
||
Коэффициент k учета интенсивности движения автомобилей
|
||
Помещения |
Число выездов, выезд/ч |
Значение |
Для технического обслуживания автомобилей |
1 2 3 4 Более 4 |
0,5 0,6 0,7 0,8 1 |
Пост технического обслуживания |
Независимо от числа выездов |
0,5 |
Для поточных линий с перемещением автомобилей на конвейере |
0,3 |
|
Для хранения автомобилей |
1 |
Таблица 21 |
|||
Допустимые значения коэффициента негерметичности
|
|||
Оборудование |
Среда в оборудовании |
Длитель-ность испытания на герметичность, ч, при рабочем давлении |
|
Сосуды, поршневые компрессоры, технологическое оборудование и трубопроводы, работающие под давлением токсичных и пожаро-взрывоопасных газов |
Токсичная |
24 |
0,1 |
Пожаровзрывоопасная |
24 |
0,2 |
|
Токсичная и пожаро-взрывоопасная |
4 |
0,5 |
|
Трубопроводы для горючих, токсичных и сжиженных газов: цеховые |
Токсичная и горючая |
24 |
0,05 |
Прочие горючие газы |
24 |
0,1 |
|
межцеховые |
Токсичная и горючая |
24 |
0,1 |
Прочие горючие газы |
24 |
0,2 |
5. При перекачивании вредных веществ насосами интенсивность выделения паров и газов через сальники:
, кг/ч, (64)
где – диаметр продуктового штока, мм;
– давление, развиваемое насосом, кПа;
– опытный коэффициент, равный для высокотоксичных нефтепродуктов (полибензолы, алкилаты и др.) и для бензолов, керосинов, лигроинов – , для других веществ .
6. Выделение газов и паров со свободной поверхности жидкости. Массовый расход испаряющейся жидкости, содержащей химические вещества, может быть определен с достаточным приближением по формуле:
, кг/ч, (65)
где – коэффициент, зависящий от разности температур , С, поверхности жидкости и окружающего воздуха, табл. 22;
– расход воздуха в местном (бортовом) отсосе, м3/ч;
– коэффициент местного отсоса, принимаемый при работающем местном отсосе равным 0,9, при неработающем – 0.
– характерный размер (ширина ванны) поверхности испарения, м;
F – площадь поверхности испарения, м2;
– пространственный угол подтекания воздуха к местному отсосу, принимается равным: при отсутствии местного отсоса – , для отсоса у стены – , для отсоса у ванны, расположенной рядом с ванной, не имеющей местного отсоса, – , для отдельно стоящей ванны – ;
, – концентрация паров вещества соответственно на поверхности раствора и в окружающем воздухе, кг/м3. Концентрация паров в окружающем воздухе принимают по величине их предельно допустимой концентрации. Концентрацию паров на поверхности определяют по формуле:
, (66)
где – молярная масса испаряющейся жидкости, кг/кмоль, табл. 23;
– парциальное давление паров вещества в состоянии насыщения, Па, табл. 23;
– барометрическое давление, Па;
– коэффициент диффузии пара в воздухе, м2/ч, зависит от температуры жидкости , С, и барометрического давления , кПа, определяется по формуле:
, (67)
где – коэффициент диффузии при нормальных условиях (, температура 20С), м2/ч (для водяного пара , для хлористого водорода – , для паров азотной кислоты – , для паров аммиака – , для паров спирта – , для паров эфира и бензола – ).
Коэффициент диффузии для любых газов и паров может быть определен по закону Грэхема, согласно которому в одинаковых условиях скорости диффузии газов и обратно пропорциональны их молярным массам и , т. е.
(68)
Таблица 22 |
|||||
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
0,614 |
0,580 |
0,540 |
0,480 |
0,440 |
7. Испарение различных растворителей и лаков. Массовый расход паров растворителей, выделяющихся при окраске или лакировке вне камер, определяют по формуле:
, г/ч, (69)
где А – расход лакокрасочных материалов, г на 1 м2 площади поверхности изделия;
m – содержание летучих растворителей в лакокрасочном материале, %;
F – площадь поверхности изделий, окрашиваемой или лакируемой за 1 ч, м2 .
Значения A и m приведены в табл. 24.
Таблица 23 |
|||||
Молярная масса и парциальное давление насыщенного пара некоторых жидкостей при температуре 20С
|
|||||
жидкость |
, кг/кмоль |
, Па |
жидкость |
, кг/кмоль |
, Па |
Этиловый эфир |
88 |
5720 |
Анилин |
93 |
40 |
Ацетон |
58 |
3720 |
Нитробензол |
124 |
40 |
Этиловый спирт |
46 |
2000 |
Ртуть |
207 |
0,16 |
Бензол |
78 |
2000 |
Серная кислота |
98 |
0,01 |
Дихлорэтан |
98 |
2000 |
Щелочь NaOH |
40 |
0 |
Амиловый спирт |
– |
532 |
Щелочь KOH |
56 |
0 |
Хлорбензол |
112 |
532 |
|
|
|
Таблица 24 |
|||
Расход лакокрасочных материалов на покрытие изделий (на один слой) А и содержание в них летучих растворителей m
|
|||
Материал |
Способ покрытия |
А, г/м2 |
m, % |
Бесцветный аэролак Нитрошпаклевка Нитроклей
Цветные аэролаки и эмали Масляные лаки и эмали |
Кистью
Распылением |
200 100-180 160
180 60-90 |
92 35-10 80-5
75 35 |
8. Выделение вредных газов при работе дизелей:
, (70)
где – мощность двигателя, кВт;
, – концентрация газов, образующихся в цилиндре и картере, мг/л, принимаются по опытным данным.