
- •Содержание:
- •Расчет цилиндрического соединения 20h9/d9
- •Расчёт метрической резьбы m80 X 4 – 8g/7g
- •3.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m80 X 4 – 8g/7g
- •3.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •3.3.1. Внутренняя резьба (гайка):m80x4 – 8g
- •3.3.2. Наружная резьба (болт): m80x4 –7g
- •Расчёт метрической резьбы m12 – 4h6h/4jk
- •4.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m12 – 4h6h/4jk.
- •4.2. Определим номинальные диаметры наружной и внутренней резьбы.
- •4.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •4.3.2. Наружная резьба (болт): m12 – 4jk
- •Расчёт трапециидальной резьбы Tr36x6-7h/7e
- •2. Определим предельные отклонения диаметров резьбы:
- •5.Расчёт шпоночного соединения.
- •6. Прямобочные шлицевое соединение.
- •Определить размеры прямобочного шлицевого соединения по табл.6.10. [1].
- •Расшифруем условное обозначение прямобочного шлицевого соединения b–10x46x56h12/a11x7d9/f8.
- •3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •4. Определение предельных значений размеров всех элементов шлицевого соединения.
- •7. Эвольвентные шлицевые соединения.
- •7.1В данном случае имеем эвольвентное шлицевое соединение:
- •100×3×H7/g6 гост 6033.
- •100×3×H7 гост6033
- •100×3×G6 гост 6033.
- •7.2. Определим параметры шлицевого соединения.
- •7.3. Определим предельные отклонения ширины впадины втулки e и толщины зуба вала s (h7/g6).
- •7.4. Определение предельных значений размеров элементов шлицевого соединения.
- •7.5. Определяем поля допусков, не центрирующих диаметров.
- •9. Зубчатые колеса и передачи.
- •9.3. Определить величину наибольшего и наименьшего смещения исходного контура (по показателям eHs и Тн) для создания необходимого бокового зазора между зубьями сопряженных колес.
- •9.4. Наибольшее отклонение толщины зуба
- •9.5. Определим длину общей нормали для коррегированных колес.
- •9.6. Определим наименьшее отклонение средней длины общей нормали (еWms).
- •9.7. Определим допуск на среднюю длину общей нормали (тWm).
- •Расчёт размерных цепей
- •8.1. Метод полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1. Способ равных полей допусков.
- •8.1.2. Способ пропорционального деления допусков
- •8.1.3. Способ одной степени точности
- •8.2 Метод ограниченной взаимозаменяемости.
- •8.2.1. Способ равных полей допусков.
- •8.2.2. Способ пропорционального деления допусков.
- •8.2.3. Способ одной степени точности.
- •Список литературы:
Расчёт метрической резьбы m12 – 4h6h/4jk
4. Для заданных посадок резьбового соединения M12 – 4H6H/4jk определить допуски и предельные отклонения диаметров болта и гайки, натяги (зазоры), допуск посадки по среднему диаметру. Построить схему расположения полей допусков, с указанием всех вычисленных размеров.
4.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m12 – 4h6h/4jk.
Расшифровка условного обозначения резьбового соединения M12 – 4H6H/4jk.
Профиль метрической резьбы.
4.2. Определим номинальные диаметры наружной и внутренней резьбы.
По табл. 4.7 находим, что
d1 = D1 = 10,917
d2 = D2 = 11,350
d3 = 10,774
4.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
4.3.1. Внутренняя резьба (гайка): M12 – 4H6H :
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Шаг P, мм |
Поле допуска |
||
4H6H |
||||
Предельное отклонение, мкм |
||||
EI |
ES |
|||
D, D2, D1 |
D2 |
D1 |
||
св. 11,2 до 22,4 |
1 |
0 |
+95 |
+300 |
4.3.2. Наружная резьба (болт): m12 – 4jk
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Шаг P, мм |
Поле допуска |
|||
4jk |
|||||
Предельное отклонение, мкм |
|||||
d |
d2 |
||||
es |
ei |
es |
ei |
||
св.11,2 до 22,4 |
1 |
- 32 |
- 268 |
+ 75 |
-17 |
4.4. Определим предельные размеры диаметров резьбы.
4.4.1. Определим предельные размеры диаметров внутренней резьбы.
Определим наибольший предельный размер среднего диаметра гайки (D2max).
D2max = D2 + ESD2
D2max = 11,350+ 0,095 = 11,445 мм
4.4.1.1 Определим наибольший предельный размер внутреннего диаметра гайки (D1max).
D1max = D1 + ESD1
D1max = 10,917+ 0,300 = 11, 217 мм
4.4.1.2 Определим наименьший предельный размер среднего диаметра гайки
(D2min).
D2min = D2 + EID2
D2min = 11,350+ 0 = 11,350мм
4.4.1.3 Определим наименьший предельный размер внутреннего диаметра гайки (D1min).
D1min = D1 + EID1
D1min = 10,917+ 0 =10,917мм
4.4.1.4 Определим допуск среднего диаметра гайки ITD2
ITD2 = D2max – D2min
ITD2 = 11,445 - 11,217=0,228 мм
4.4.1.5 Определим допуск внутреннего диаметра гайки ITD1
ITD1 = D1max – D1min
ITD1 = 11, 217 - 10,917= 0,300 мм
4.4.2. Определим предельные размеры диаметров наружной резьбы.
4.4.2.1 Определим наибольший предельный размер наружного диаметра болта (dmax).
dmax = d + esd
dmax = 12 + (-0,032) = 11,968 мм
4.4.2.2 Определим наибольший предельный размер среднего диаметра болта (d2max).
d2max = d2 + esd2
d2max = 11,350+ 0,075 = 11,425 мм
4.4.2.3 Определим наименьший предельный размер наружного диаметра болта (dmin).
dmin = d + eid
dmin = 12 + (-0,268) = 11,732 мм
4.4.2.4 Определим наименьший предельный размер среднего диаметра болта (d2min).
d2min = d2 + eid2
d2min = 11,350+(-0,017) = 11,333 мм
4.4.2.5 Определим допуск наружного диаметра болта ITd
ITd = dmax – dmin
ITd = 11,968 - 11,732 = 0,236 мм
4.4.2.6 Определим допуск среднего диаметра болта ITd2
ITd2 = d2max – d2min
ITd2 = 11,425 - 11,333 = 0,092 мм
4.5. Определим допуск посадки по среднему диаметру. На рисунке представлена схема расположения полей допусков по среднему диаметру резьбы.