
- •Содержание:
- •Расчет цилиндрического соединения 20h9/d9
- •Расчёт метрической резьбы m80 X 4 – 8g/7g
- •3.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m80 X 4 – 8g/7g
- •3.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •3.3.1. Внутренняя резьба (гайка):m80x4 – 8g
- •3.3.2. Наружная резьба (болт): m80x4 –7g
- •Расчёт метрической резьбы m12 – 4h6h/4jk
- •4.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m12 – 4h6h/4jk.
- •4.2. Определим номинальные диаметры наружной и внутренней резьбы.
- •4.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •4.3.2. Наружная резьба (болт): m12 – 4jk
- •Расчёт трапециидальной резьбы Tr36x6-7h/7e
- •2. Определим предельные отклонения диаметров резьбы:
- •5.Расчёт шпоночного соединения.
- •6. Прямобочные шлицевое соединение.
- •Определить размеры прямобочного шлицевого соединения по табл.6.10. [1].
- •Расшифруем условное обозначение прямобочного шлицевого соединения b–10x46x56h12/a11x7d9/f8.
- •3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •4. Определение предельных значений размеров всех элементов шлицевого соединения.
- •7. Эвольвентные шлицевые соединения.
- •7.1В данном случае имеем эвольвентное шлицевое соединение:
- •100×3×H7/g6 гост 6033.
- •100×3×H7 гост6033
- •100×3×G6 гост 6033.
- •7.2. Определим параметры шлицевого соединения.
- •7.3. Определим предельные отклонения ширины впадины втулки e и толщины зуба вала s (h7/g6).
- •7.4. Определение предельных значений размеров элементов шлицевого соединения.
- •7.5. Определяем поля допусков, не центрирующих диаметров.
- •9. Зубчатые колеса и передачи.
- •9.3. Определить величину наибольшего и наименьшего смещения исходного контура (по показателям eHs и Тн) для создания необходимого бокового зазора между зубьями сопряженных колес.
- •9.4. Наибольшее отклонение толщины зуба
- •9.5. Определим длину общей нормали для коррегированных колес.
- •9.6. Определим наименьшее отклонение средней длины общей нормали (еWms).
- •9.7. Определим допуск на среднюю длину общей нормали (тWm).
- •Расчёт размерных цепей
- •8.1. Метод полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1. Способ равных полей допусков.
- •8.1.2. Способ пропорционального деления допусков
- •8.1.3. Способ одной степени точности
- •8.2 Метод ограниченной взаимозаменяемости.
- •8.2.1. Способ равных полей допусков.
- •8.2.2. Способ пропорционального деления допусков.
- •8.2.3. Способ одной степени точности.
- •Список литературы:
8.1. Метод полной взаимозаменяемости.
8.1.1. Способ равных полей допусков.
Определим поле допуска j-го составляющего звена по формуле:
Таким образом, ITA1= ITA2= ITA4= ITA5=ITA7= ITA8= ITA9= ITA10=0.079мм.
Так как при вычислении допусков производилось округление, то поле допуска звена А3 определим из условия
Подставляя данные, получим:
0.955=8
Откуда ITA3=0,083мм.
Определим координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев, кроме звена А3.
Полагая, что звенья А2,А3,А4,- охватываемые, а звенья А1,А5,А7,А8,А9,А10,- охватывающие, будем иметь:
Координату середины поля допуска звена А3 найдем из условия:
Откуда
-0.505мм.
Предельные отклонения составляющих звеньев определяются по формулам:
Подставляя в эти формулы соответствующие значения, получим:
мм;
мм;
мм;
мм.
8.1.2. Способ пропорционального деления допусков
Определим поле допуска i-го составляющего звена по формуле:
Для данной размерной цепи отношение
Значения единицы допуска для i-го звена определяем по табл.8.2.
В соответствии с табл.8.2 имеем:
i1=i5=i7=i10=0.90мкм; i2=i4=0.73мкм; i3=2.52 мкм; i8=1.56мкм; i9=1.85мкм.
Тогда
Поля допусков составляющих звеньев соответственно равны:
ITA1=f*i1=0.065*0.90=0.0585мм; ITA2=f*i2=0.065*0.73=0.04745мм;
ITA4=f*i4=0.065*0.73=0.04745мм; ITA5=f*i5=0.065*0.90=0.0585мм;
ITA7=f*i7=0.065*0.90=0.0585мм; ITA8=f*i8=0.065*1.56=0.1014мм;
ITA9=f*i9=0.065*1.85=0.12025мм; ITA10=f*i10=0.065*0.90=0.058мм.
Определим поле допуска звенаА3 из условия
(с
учётом округлений).
Подставляя данные, получим:
Откуда ITA3=0.16445 мм.
Определим координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев, кроме одного, третьего:
Координату середины поля допуска третьего звена определим из условия
Откуда
-0,57095
Предельные отклонения составляющих звеньев определяются по формулам:
Подставляя в эти формулы соответствующие значения, получим:
мм;
мм
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
8.1.3. Способ одной степени точности
Определим количество единиц допуска ар по формуле
,
что соответствует 9-му квалитету (см. табл. 8.3).
По ГОСТ 25347 или по табл.П1.8 назначаем предельные отклонения на все составляющие звенья, кроме одного, третьего:
По табл.П1.8 поля допусков на размеры соответственно равны:
-7 мм по 9-му квалитету равен 36 мкм
-4 мм по 9-му квалитету равен 30 мкм
-10 мм по 9-му квалитету равен 36 мкм
-51 мм по 9-му квалитету равен 74 мкм
-101 мм по 9-му квалитету равен 87 мкм
Так как для основного отверстия нижнее предельное отклонение равно нулю, то верхнее предельное отклонение численно равно допуску.
Для основного вала верхнее предельное отклонение равно нулю, а нижнее предельное отклонение численно равно допуску со знаком минус.
Тогда можно записать следующее соотношение:
А1=7Н9=;
А5=7Н9=
;
А7=10Н9=
;
А8=51Н9=
;
А9=101Н9=
;
А10=10Н9=;
А2=4h9=
;
А4=4h9=
.
Определим поля, и координаты середин полей допусков составляющих звеньев:
Поля допусков:
ITA1=ESA1-EIA1=36-0=36мкм=0.036мм;
ITA2=esA2-eiA2=0-(-30) =30мкм=0.030мм;
ITA4=esA4-eiA4=0-(-30) =30мкм=0.030мм;
ITA5=ESA5-EIA5=36-0=36мкм=0.036мм;
ITA7=ESA7-EIA7=36-0=36мкм=0.036мм;
ITA8=ESA8-EIA8=74-0=74мкм=0.074мм;
ITA9=ESA9-EIA9=87-0=87мкм=0.087мм;
ITA10=ESA10-EIA10=36-0=36мкм=0.036мм;
Координаты середин полей допусков:
Определим поле допуска оставшегося (третьего) звена из условия:
Подставляя
данные, получим:
Откуда
мм
Определим координату середины поля допуска оставшегося (третьего) звена из условия:
Откуда
=-0,3985мм
Предельные отклонения звена А3 определим по формулам