3. Расчет материального баланса и количества основных аппаратов

Отправным материалом для расчета технологического оборудования, потока сырья, состава персонала является режим работы цеха (предприятия). Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен в сутки и рабочих часов в смене.

Режим работы устанавливается в соответствии с трудовым законодательством РФ.

При назначении режима работы предприятия необходимо обеспечить полное использование основных фондов и принять наибольшее количество рабочих смен в сутки.

Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом и отдельных линий, установок, определяют по формуле:

Bp=CpхUхKи, (час),

где Вр - расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах;

Сг, - расчетное количество рабочих суток в году;

U - количество рабочих часов в сутки;

Ки - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования.

Bр=252х16х0,95=3830 часа

Гр = ВрхКэкв =3830 х 0,876= 3355,43 часа

где Гр- годовой фонд рабочего времени;

Кэкв-коэффициент использования эксплуатационного времени.

Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки и продолжительностью смены в часах. В виду того, что на данном предприятии нет процессов, требующих круглосуточного контроля, принимаем 252 рабочих суток в год при двухсменной работе. Таким образом, годовой фонд рабочего времени составит 3355,43 часа при 8 часовой рабочей смене.

Таблица 1

Материальный баланс на производство железобетонных труб

№	Технологическая операция	Приход материала, м3	Потери, %	Расход материала, м3
1	Транспортирование готовой продукции на склад	15075	0,5	15000
2	Тепловлажностная обработка	15301	1,5	15075
3	Нанесение защитного слоя	15378	0,5	15301
4	Навивка напряженной спиральной арматуры	15455	0,5	15378
5	Водная тепловлажностная обработка	15610	1	15455
6	Тепловлажностная обработка в форме	15766	1	15610
7	Уплотнение на центрифуге	15845	0,5	15766
8	Подача в форму трубы бетонной смеси	16083	1,5	15845
9	Приготовление бетонной смеси: - цемент - 10% - щебень - 59% - песок - 26% - вода - 5%	1640.47 9878.75 4265.21 820.23	2	16083 1608.3 9488.97 4181.58 804.15

Исходя из выше приведенного расчета, можно сделать вывод, что для производства 15000 м³ ж/б труб необходимо 1640,47м³х240кг/м³=393713 кг цемента, 9878,75м³х1420кг/м³=14027825 кг щебня, 4265,21м³х625кг/м³= 2665756 кг песка, 820,23м³х130кг/м³= 106630 кг воды.

Расчет часовой производительности предприятия (Пч):

Псут=Пфакт/N=15766/252=62,56 [м³/сут];

Псм=Псут/M=62,56/2=31,28[м³/смену];

Пч=Псм/L=31,28/8=3,91[м³/час],

где Псут и Псм - производительность в сутки и за смену;

N-кол-во рабочих суток в году; M-кол-во смен;

L-кол-во часов в рабочей смене.

Исходя из заданной годовой производительности, рассчитали производительность свободно-роликовой центрифуги 3,91м³/час. Подобрали одну роликовую центрифугу, так как производительность роликовой центрифуги СМЖ-104 3,07 м³/час. [10]