2.2 Технологическая схема производства ж/б труб

Формы для производства центрифугированных железобетонных труб состоят из двух полуцилиндров. Оба полуцилиндра, очищенные и смазанные солидолом, соединяют с помощью стяжных болтов. В собранную форму вставляют раструбное кольцо и к её торцам прикрепляют днище.

Продольное натяжение арматуры в форме осуществляют на посту, где арматура с высаженными головками пропускается через отверстия кольца и днища внутрь формы.

Подготовленную форму укладывают на центрифугу, после чего её включают на малые обороты для регулирования положения формы точно по оси центрифуги.

Бетонную смесь загружают в приемный бункер ленточного питателя и затем питатель вводят внутрь формы. При включении транспортера питатель совершает возвратно-поступательные движения и бетонная смесь поступает во вращающуюся форму. Цикл перемещения ленточного транспортера повторяется до полной загрузки формы. После этого уменьшают обороты центрифуги, чтобы загруженная в форму бетонная смесь распределилась равномерным слоем по внутренней поверхности формы и покрыла арматуру.

Затем обороты центрифуги увеличивают до номинальных для уплотнения бетонной смеси. Время центрифугирования зависит от диаметра формуемого изделия. При формовании ж/б труб центрифугированием целесообразно использовать шнековые или ленточные раздатчики, хотя можно применять ложковые питатели.

Ложки бетоноукладчика загружают бетонной смесью по всей длине и включают привод самоходной тележки, а бетоноукладчик подают так, чтобы его ложка вошла в форму. После включения механизма поворота ложки постепенно опрокидывают и после освобождения от бетонной смеси их возвращают в первоначальное положение и ставят на очередную загрузку бетонной смесью.

После этого форму с изделием с помощью кантователя перемещают в вертикальном положении на пост пропаривания раструбом вниз, а торец формы прикрывают крышкой. В этом положении сердечник с формой выдерживают около 2 ч, а затем внутрь сердечника подают пар. Пропаривание производят в течение 4ч при температуре 90-95°С. Затем с помощью кантователя форму приводят в горизонтальное положение и подают на пост распалубки.

На этом посту также плавно передают напряжение арматуры на бетон. При температуре не более 50°С бетонные сердечники освобождают от форм и подают в камеры водного твердения, где они находятся до 3 сут при температуре воды 45-50°С и приобретают не менее 70% прочности от проектной.

Готовые сердечники укладывают на арматурно-навивочный станок для навивки предварительно напряженной арматуры - высокопрочной проволоки периодического профиля диаметром 4 или 5 мм. Предварительное напряжение вызывается грузом и одновременно нагреванием электрическим током до температуры 250-300°С.

после навивки спиральной арматуры сердечники перемещают на станок для нанесения защитного слоя. Готовую трубу с нанесенным защитным слоем перемещают в линейную камеру для пропаривания по режиму: предварительная выдержка - 2ч, подъем температуры до 80-95°С - 2ч и пропаривание при этой температуре - 4ч, т.е. всего 8 ч.

После этого ж/б трубу подвергают гидравлическим испытаниям на внутреннее давление. Если на поверхности трубы при контрольном давлении в 1,5 МН/м², создаваемое водой в течение 10 мин, не обнаруживаются признаки водопроницаемости (струи, капли, влажные пятна), не возникнут трещины в защитном слое, то она считается годной к использованию. [9]

Затем производится транспортировка готовой продукции на склад.