4 Основные техно-экономические показатели проекта

Полученные в проекте показатели необходимо сравнить со средними показателями отрасли и сделать вывод о правильности и эффективности принятых проектных решений и разработок. Для этого заполняется таблица 28.

Таблица 28 – Основные технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение по проекту
1	Годовая производительность	т	33000
2	Установленная мощность электродвигателей	кВт	295,3
3	Списочное число производственных рабочих	чел	47
4	Выработка на одного рабочего	т/год	702,13
5	Энерговооруженность рабочего	кВт·ч/чел-ч	9,43
6	Удельная затрата труда на единицу продукции	чел-ч/т	3,27
7	Удельный расход электроэнергии	кВт·ч/т	30,86
8	Удельный расход сырья	т/т	1,15
9	Удельный расход топлива	кг/т	1,45

Полученные в проекте показатели:

1. Штатная ведомость цеха: количество чел.-ч в год составляет108000, а в сутки – 406,08.

2. Расход расхода электроэнергии в год 1018372,96 кВт·ч.

3. Общая мощность оборудования – 295,3 кВт.

4. Расчетный фонд рабочего времени составляет 5400.

Таким образом, сравнивая эти данные со среднеотраслевыми данными можно сделать вывод, что необходимо интенсивно развивать производство гипсовых вяжущих. Это обусловлено более низкими капиталовложениями и металлоемкостью оборудования, а так же низким расходам энергоресурсов на производство гипсовых вяжущих по сравнению с цементным производством.

Гипсовые вяжущие и материалы на их основе являются экологически чистыми по сравнению с цементным вяжущем, что обусловлено пониженной плотностью, тепло- и звукопроводностью, повышенной пожаростойкостью и декоративностью, обеспечению благоприятного микроклимата в помещениях. Следовательно гипсовые вяжущие могут использоваться в производстве многих видов строительных материалов, для изготовления которых в настоящее время используется портландцемент.

Заключение

Гипсовое вяжущее – продукт обжига природного гипса. Значительная часть гипсового вяжущего применяется для производства гипсовых модифицированных сухих смесей (МССС), гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, гипсоблоков, пазогребневых плит. Большинство компаний-производителей, помимо продажи гипса сторонним организациям, использует его в качестве вяжущего сырья для собственного производства строительных материалов на гипсовой основе. Примерно 70% выпускаемого гипса перерабатывается самими же гипсовыми комбинатами.

Технология производства гипса совместным помолом и обжигом является наиболее выигрышной по сравнению с другими способами производства. Так как имеет наиболее компактную технологическую схему строительного гипса, что позволяет уменьшить энергозатраты, улучшить качество выпускаемой продукции.

Другие технологические схемы получения гипса при одновременном помоле и обжиге отличаются от описанного главным образом типами устанавливаемых мельниц и дробилок, а также тем, что иногда мельницы работают по схеме с рециркуляцией газов, прошедших пылеосадительные устройства. Применение схемы с рециркуляцией связано с дополнительным расходом электроэнергии, но эффективно с точки зрения использования тепла, так как позволяет разбавлять газы, получаемые в топке, до температуры 600-700°С не наружным холодным воздухом, а возвращаемыми из пылеуловителей газами с температурой 120-130° С.