- •2.2.5 Определение насыпной плотности
- •2.2.6 Определение пустотности
- •2.2.8 Определение водопоглощения
- •Лаб. 3 2.2.9 Определение механических свойств
- •2.2.9.1 Определение предела прочности при изгибе
- •2.2.9.2 Определение предела прочности при сжатии
- •2.2.9.3 Ударная вязкость (ударная прочность)
- •2.3 Контрольные вопросы
ЛАБ. 2 2.2.4 Определение пористости
Пористость материала П, %, характеризуется степенью заполнения его объема порами и вычисляется в процентах по формуле
(2.7)
где m – средняя плотность материала, г/см3;
– истинная плотность материала, г/см3.
2.2.5 Определение насыпной плотности
Насыпная плотность – это масса единицы объема рыхлонасыпанных зернистых или волокнистых материалов.
Высушенный до постоянной массы материал высыпают с помощью стандартной воронки (рисунок 2.2) или лопатки в предварительно взвешенный мерный сосуд. Объем сосуда определяется в зависимости от наибольшего номинального размера испытываемого материала. Образовавшийся над верхом сосуда конус без уплотнения снимают вровень с краями металлической линейкой, после чего наполненный материалом сосуд взвешивают.
1 — воронка; 2 — опоры; 3 заслонка
Рисунок 2.2 – Стандартная воронка для пористого песка
Насыпную плотность н, кг/л, определяют по формуле
(5)
где m – масса мерного сосуда, кг;
m1 – масса мерного сосуда с испытываемым материалом, кг;
V – объем мерного сосуда, л.
Результаты записывают по форме таблицы 2.5
Таблица 2.5- Определение насыпной плотности
Показатели |
Единицы измерения |
Результаты опыта |
Масса сосуда, m |
кг |
|
Масса сосуда с материалом, m1 |
кг |
|
Масса материала |
кг |
|
Объем сосуда, V |
л |
|
Насыпная плотность материала, н н103 |
кг/л кг/м3 |
|
2.2.6 Определение пустотности
Пустотностью рыхло-зернистого материала называют отношение суммарного объема межзерновых пустот ко всему объему материала, выраженное в процентах.
(2.9)
VП=(1-ρН/ρm)∙100
где рн - насыпная плотность, кг/м3;
рт - средняя плотность того же материала, кг/м3.
2.7.7 Определение влажности
Влажность- это количество воды, содержащееся в данный момент времени в материале.
Влажность определяется высушиванием материала в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до постоянной массы (образцы из гипса и гипсобетона при температуре 60±5 °С).
В лаборатории используется ускоренный метод определения влажности на влагомере МХТИ. Навеску материала в количестве 20 г помещают на чашку прибора под инфракрасную лампу. Накал лампы отрегулирован таким образом, чтобы поверхность материала нагревалась до температуры 110 °С. По мере высыхания навески материала стрелка прибора перемещается по шкале, указывая одновременно убыль в массе материала и относительную влажность. Сушка считается законченной, если стрелка весов в течение 6-7 минут будет находиться в одном и том же положении.
Влажность материала относительную Womн, %, и абсолютную Wабс , %, определяют по формулам:
Wотн=(m1-m2)/m1∙100 (2.10)
Wабc=(m1-m2)/m2∙100 (2.11)
где m1 - масса исходной навески, г; m2 - масса сухой навески, г.
Результаты записывают по форме таблицы 2.6. Таблица 2.6- Определение влажности
Показатели |
Единицы измерения |
Результаты опыта |
Масса исходной навески, т1 |
г |
|
Масса сухой навески, т2 |
г |
|
Относительная влажность, Woтн |
% |
|
Абсолютная влажность, Wa6c |
% |
|