Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом по объему реализации.doc
Скачиваний:
27
Добавлен:
20.11.2018
Размер:
1.49 Mб
Скачать

Конвейер пластинчатый м8-аксм

Предназначен для транспортирования цилиндрической тары вмести­мостью от 200 до 3000 мл в автоматических линиях (наполнительных, моеч­ных, укупорочных и других) на предприятиях плодоконсервной и пищевой промышленности.

Предельная скорость движения транспортной цепи:

- м/с

- м/мин.

0,54

32

Полезная нагрузка на 1 м цепи, кг/м

25

Установленная мощность, кВт

0,55

Высота транспортирования, мм

775 – 1050

Длина транспортирования, м

8

Габариты, мм

10270х485х800…1175

Масса, кг

300

Конвейер состоит из следующих основных частей:

  1. приводная секция;

  2. промежуточная секция;

  3. секция натяжения;

  4. опоры, к которым крепятся секции;

  5. щит управления.

На всех секциях укреплены регулируемые по диаметру тары направ­ляющие. Расстояние между направляющими в пределах 58 - 162 мм. Для из­менения направления движения тары служит поворотное устройство.

Принцип действия конвейера

Работа конвейера в зависимости от необходимого направления дви­жения транспортируемой тары происходит следующим образом: стеклянная или металлическая тара, ориентируемая направляющими на натяжной сек­ции, поступает на пластинчатую цепь, выполненную из нержавеющей стали, и движется вместе с ней до поворотного устройства, где изменяет свое на­правление на 90 градусов направо или налево. Далее тара попадает на сле­дующую технологическую операцию по технологическому процессу.

Дозатор тип hema св-2

Используется для дозировки всех видов паштетов, мясных фаршев и густых масс.

Технические данные:

  • дозировка для всех разрезов банок с высотой в пределе - 23 - 248 мм.

  • разрез дозировки - 150 - 1.250 г

  • точность дозировки + /- 1 %;

  • мощность двигателя - 3 кW, с плавной регулировкой вращений;

  • производительность -  3.600 - 5.000 тактов/ч.

  • стол из нержавеющей стали

  • жесть нержавеющая

  • регулирующий стержень ширины банки

  • регулировка высоты банки 

  •  движущий стол с транспортером - из нержавеющей стали

Рисунок 1- Дозатор HEMA СВ-2

Автомат дозировочно – наполнительный снабжен пластинчатыми транспортерами на входе и выходе подающей звездочкой. Банки устанавливаются на транспортер, далее банка наполняется продуктом. Заполнение осуществляется по объему. Заполненные продуктом банки подаются на транспортер, который выводит их из автомата на закаточную машину.

Полуавтоматическая закаточная машина тип xzg -48

Приспособлена для закатки круглых, жестяных и стеклянных банок с металлическими крышками.

Характеристика банок:

  1. максимальный диаметр - 220 мм

  2. минимальный диаметр - 60 мм

  3. максимальная высота - 300 мм

  4. минимальная высота - 15 мм

  5. максимальная толщина жести - 0,32 мм

Времена рабочего цикла:

  1. машинное время закатки - I скорость - 1,1 сек.

  2. машинное время закатки - II скорость - 1,4 сек.

Производительность:

  1. упаковка малая о диаметре до 100 мм - 1.200 - 1.600 шт./ч

  2. упаковка большая - 700 - 1.000 шт./ч

Размеры:

  1. длина - 1.135 мм

  2. ширина без стола - 600 мм

  3. ширина со столом - 800 мм

  4. высота - 1.810 мм

  5. вес нетто - 590 кг

  6. вес брутто - 730 кг

Данные технические:

  1. мощность двигателя - 1,1 кW

  2. вращения двигателя - 940 вращ./мин.

  3. питание - 3 х 380/220 V

Схема 1 - Полуавтоматическая закаточная машина тип XZG -48

Принцип действия закаточной машины

Наполненные банки подаются транспортным конвейером отдельной машины. При заправочно-закаточной комбинации для этого используется выпускной конвейер заправочной машины. Транспортирующая звезда сни­мает банки с конвейера и направляет их на закаточную станцию. В то же время из магазина посредством крышечного толкателя под закатывающую головку подается крышка. Как только достигается конечное положение, банка пневматически поднимается, зажимается и приводится во вращение. 4 закаточных ролика производят надежную двухфальцевую закатку, закатан­ная банка освобождается, опускается и подается посредством транспорти­рующей звезды, на выпускной конвейер.