- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Структура цеха литья по выплавляемым моделям
- •2. Производственная программа
- •3. Выбор режима работы цеха и фондов времени
- •4. Расчет производственных отделений цеха
- •4.1. Модельное отделение
- •4.2.Отделение изготовления оболочек форм
- •4.3 Прокалочно-заливочное отделение
- •4.4. Термообрубное отделение
- •5. Расчет складов цеха
- •6. Вспомогательные отделения и участки цеха
- •7. Внутрицеховой транспорт
- •Заключение
- •Литература
Аннотация
. Цех литья по выплавляемым моделям с годовым выпуском 1000 тонн отливок из углеродистой стали. – Челябинск: ЮУрГУ, ФМ- 562, 2007. – 32 с. Библиография литературы – 6 наименований, 1 лист чертежа ф. А1.
В курсовом проекте спроектирован цех литья по выплавляемым моделям с годовым выпуском 1000 тонн отливок из углеродистой стали, рассчитана его производственная программа.
В соответствии с производственной программой выбрано и рассчитано оборудование модельного, изготовления оболочек форм, прокалочно-заливочного и термообрубного отделений, с помощью которого можно достичь заданной производительности цеха.
Дано описание технологических процессов выплавки стали, изготовления форм, а также термической обработки отливок.
Проведены расчеты гидролиза этилсиликата, шихтовых материалов, площадей складов для хранения нормативного запаса шихтовых и формовочных материалов.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………..…4
1. Структура цеха литья по выплавляемым моделям…………………………...5
2. Производственная программа……………………………………………….…6
3. Выбор режима работы цеха и фондов времени…………………………….…6
4. Расчет производственных отделений цеха…………………………………….7
4.1. Модельное отделение…………………………………………………………7
4.2.Отделение изготовления оболочек форм…………………………………….13
4.3 Прокалочно-заливочное отделение…………………………………………..20
4.4. Термообрубное отделение……………………………………………………25
5. Расчет складов цеха……………………...……………………………………..27
6. Вспомогательные отделения и участки цеха………………………………….29
7. Внутрицеховой транспорт……………………………………………………...30
Заключение…………………………………………………………………………..31
Литература…………………………………………………………………….…..…32
Введение
Специальные виды литья находят все большее промышленное применение, так как наряду с высокой производительностью обеспечивают повышение размерной и весовой точности отливок, что приводит к значительной экономии металла и к снижению трудоемкости механической обработки.
Положительной особенностью данных способов литья является также возможность высокой степени автоматизации и комплексной механизации производства, улучшение санитарно-гигиенических условий труда./1/
Промышленное применение литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятка килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz = 20 мкм до Ra = 1,25 мкм (ГОСТ 2789 – 73) и повышенной точностью размеров (до 9 – 10-го квалитетов). Возможности этого метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономится энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях./2/