Електролізне борування сталі

Насичуюче середовище

(борізатор)

Режим борірування

Товщина шару

Зауваження

Розплавлена бура (Na₂B₄O₇)

900…950⁰С,

2…4год

0,15…0,3

Густина струму на катоды (деталь) 2,0…2,5 А/м² (анод – графітовий або вугільний стержень), напруга 6…24В. Джерело постійного струму – генератор або різноманітні випрямлячі. Рекомендується для деталей простої форми

40% бури + 50% В₂О₃ (борний ангідрид) + 10% NaСl

950⁰С

2…3 год

0,15…1,5

70% Na₂В₄О₇ + 30% Na₂SO₄

600⁰С

4…6 год

0,015…0,025

Деталі

Умовні роботи та характер навантаження

Вимоги до деталей по

Глибина борованого шару, мм

Пальці, валики, осі, циліндри зі сталей 25, 45, 40ХС, 30ХГСА і т.д.

Абразивний знос при статичному навантаженні

Висока зносостійкість

0,15…0,30

Абразивний знос при одночасній

дії статичних та циклічних навантажень

Висока зносостійкість, запас пластичності, підвищена границя витривалості

0,12…0,25

Інструмент, деталі приладів та пресформ із сталей У8, У9, ХГВ

Абразивний знос при статичному навантаженні

Зносостійкість та відсутність руйнацій від динамічного навантаження, висока контактна міцність

0,06…0,10

Насичуюче середовище

Температура

⁰С

Термін витримки, год

Глибина шару,

мм

Зауваження

В порошкоподібних сумішах

99% фероалюмінію + 1% NН₄Cl

950-1050

6-12

0.25-0.6

Алітірування проводять в залізних або ніхромових ящиках. Деталі упаковують, як при цементації в твердому карбюризаторі, суміш використовують багаторазово (добавляють 10-15% свіжої суміші)

48% фероалюмінію + 48% піску + 4 NH₄Cl

950-1050

6-12

0.25-0.6

49,5% порошку Al+49,5%

Al₂O₃ + 1% NН₄Cl

950-1050

6-12

0.25-0.6

В ваннах із розплавленим алюмінієм

Розплавлений Al + 8-12%Fe (для запобігання розплавлення деталей)

720-750

0,25-1

0,1-0,3

На поверхні розплаву рекомендується формувати шар флюсу (наприклад, 40% NаCl, 40%КCl, 10% Nа₃AlF₆, 10% AlF₃) для очистки деталей, кращого видалення налиплого металу та зменшення роз’їдання поверхні деталей

Металізація с наступним відпалом

На поверхню деталей напилю-ють шар Al(0,7-1,2), на який наносять обмазку (50% сереб-ристого графіту, 20% вогне-тривкої глини, 30% кварце-вого піску, 10% рідкого скла)

900-950

2-4

0,2-0,4

Товщина шару обмазки 0,8-1,5 мм

Вид ХТО

Тип покриття

Спосіб нанесення

Товщина шару, мкм

Цементація

Мідь/латунь/бронза

Гальванічне осадження

50

Хром

Те саме

5

Обмазки/склад:

1/70%тальку+30%каоліну

2/41%піску+43%глини+

+3%натрієвої селітри+

+10%бури+3%окису свинцю

Пензлем

500-1000

Азотування

Олово

Гальванічне покриття

До 30,

Нікель

Гальванічне

До 30

Хімічне

8-10

Окислення

Нагрів у твердому карбюризаторі при 650-750ºС, 3-12 годин.

Рідке скло

Окунання

Борування

Мідь/латунь/бронза

Гальванічне осадження

80-150

Хром

Те саме

20-40

Обмазки/склад:

60-10% бакеліту+

+40-90%Al₂O₃

Пензлем

500-1000