- •Содержание разделов
- •1. Введение
- •2. Краткая характеристика предприятия (“Электротяжмаш-Привод”)
- •3. Назначение и характеристика изделия. Влияние химических элементов на свариваемость. Технические требования на изделие.
- •Технические характеристики
- •Устройство и принцип работы
- •4. Характеристика сварочного оборудования
- •5. Описание и характеристика инструмента и приспособлений
- •6. Выбор и описание технологического процесса на сварку изделия
- •7. Выбор и расчет режимов сварки
- •8. Возможные дефекты работы, причины, пути устранения.
- •9. Контроль сварочных соединений.
- •10. Организация рабочего места.
- •11. Охрана труда
- •12. Заключительная часть
- •13. Список используемой литературы
12. Заключительная часть
Назначение изделия и предъявляемые к нему требования по обеспечению необходимых эксплуатационных характеристик определяют выбор того или иного способа получения качественных сварных соединений.
В данном случае конструкция упора тупикового, предназначенного для гашения остаточной скорости мостового крана, металл и его марка, использованный для изготовления свариваемых деталей, а так же годовая программа выпуска изделий 500 шт. требуют применения дуговой полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Широкий спектр, выпускаемой в настоящее время сварочной техники, позволяет сделать целесообразный выбор необходимого оборудования, позволяющего эффективно обеспечить выбранный технологический процесс.
Для изготовления опоры выбраны: в качестве источника питания инвертор DC 400.33, сварочный полуавтомат ПМ-4.33, газобаллонная аппаратура (баллон углекислотный, шланги, редуктор, подогреватель газа, осушитель, расходомер), а так же приспособления и инструмент, необходимый для выполнения подготовительных, сборочных и сварочных операций, указанных в технологической карте.
Сложность современного оборудования требует качественного технического обслуживания, эффективной наладки и своевременного ремонта. Для этого в работе представлен анализ основных, характерных неисправностей применяемого оборудования. Указаны причины их возникновения и необходимые мероприятия по устранению.
Качество сварного соединения в большой степени зависит от применения правильно подобранных сварочных материалов. Для сварки опоры выбрана сварочная проволока Св08ГС по ГОСТ 14771-76-T1- 10.
В качестве защитной среды используется CO2 по ГОСТ 8050-85.
Выполнение любых газосварочных работ так, или иначе представляет угрозу здоровью занятых работников. Поэтому в работе представлены необходимые мероприятия по обеспечению техники безопасности.
Соблюдение всех технологических требований при правильно выбранном составе оборудования и грамотно подобранных режимах сварки обеспечивает качественное изготовление представленного изделия.
13. Список используемой литературы
-
. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М: 1997 года;
-
Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка, М: ВШ, 1986 года.
-
Степанова В.В. Справочник сварщика, М: 1982 года.
-
Кабанов Н.С. Сварка на контактных машинах. М. высшая школа. 1985.
-
Банов М.Д. "Технология и оборудование контактной сварки
-
Дубинин Н.П., Н.Н. Лиференко, А.Д. Хренов. Технология металлов и других конструкционных материалов. М. высшая школа. 1999г.
-
Лихачев В.Л. "Электродуговая сварка. Пособие для сварщиков и специалистов сварочного производства", Солон-Пресс, 2006г
-
Сварка в машиностроении” т.1 под редакцией Н.А. Ольшанского.
-
РД 50:48:0075.02.05 Тупиковые упоры. Рекомендации к проектированию, изготовлению и эксплуатации. М. 2005г.
-
ГОСТ 380
-
ГОСТ 19281
-
ГОСТ 2789
-
ГОСТ 5264
-
ГОСТ 9467
-
ГОСТ 2246
-
ГОСТ 9109
-
ГОСТ 9032
-
ГОСТ 9104
-
ГОСТ 6465
-
ГОСТ 3242
-
ГОСТ 14771-76