1.6 Расчет и подбор оборудования

Выбор и расчет основного технологического оборудования производим в соответствии с принятой технологической схемой.

Расчет основных агрегатов (прессов) произведен при расчете производственной программы.

На проектируемом предприятии установлен механический пресс РА-550. Количество прессов для формования пустотелого кирпича – 3, для формования сплошного утолщенного кирпича – 5 прессов.

Количество единиц остального оборудования рассчитывается по формуле:

(20)

где Q_ч – производительность по переделу, т/ч (т/сут, м³/ч);

К_н – коэффициент неравномерности потребления (К_н = 1,1);

Q_п – паспортная производительность, т/ч (т/сут, м³/ч).

Для первой стадии дробления комовой извести щековая дробилка С182Б. Основные технические характеристики щековой дробилки: размер (приёмного загрузочного) отверстия - 250×400 мм; наибольший размер загружаемых кусков – 210 мм; номинальная ширина выходной щели – 40 мм; пределы регулирования выходной щели – 20-60 мм; мощность электродвигателя – 17 кВт. Если принять насыпную плотность комовой извести 1 т/м³, то производительность щековой дробилки составит 18 т/ч.

Рассчитаем количество щековых дробилок, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

Принимаем 1 щековую дробилку.

Для второй стадии дробления извести установлена роторная молотковая дробилка С-599. Основные технические характеристики: размер ротора – 700×400 мм; размер загрузочного отверстия – 400×250 мм; наибольший размер загружаемых кусков – 100 мм; ширина щелей решётки – 15 мм; производительность – 10 т/ч;

мощность электродвигателя – 55 кВт.

Рассчитаем количество молотковых дробилок, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

Принимаем одну молотковую дробилку.

Для удаления из песка посторонних примесей – камней, комочков глины, веток, металлических предметов крупных включений установлен барабанный камневыделительный грохот СМД-70. Основные технические характеристики: производительность 200 т/ч; размер сита 1250×3000; угол наклона сита 16 - 20º; мощность электродвигателя 7 кВт

Рассчитаем количество грохотов, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

Принимаем один грохот.

Для помола вяжущего установлена трубная мельница диаметром 2 метра, длинной 10,5 метров. Производительность мельницы составляет 13 т/ч, мощность главного электродвигателя – 500 кВт.

Рассчитаем количество мельниц, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

Принимаем две мельницы.

Для перемешивания вяжущего с заполнителем и водой установлен двухвальный лопастной смеситель СМС-95. Основные технические характеристики: производительность – 95 м³/ч; активная длина корыта – 3,5 м; частота вращения лопастей – 93 мин^-1; число лопастей на валу – 29; мощность электродвигателя – 55 кВт.

Рассчитаем количество смесителей, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

Принимаем два смесителя.

Для гашения смеси установлен гасильный реактор. Подбор вместимости и геометрического объема гасильных реакторов производим по /6/ рис.3 Длительность пребывания смеси в реакторе – 4 часа. Согласно номограмме выбираем два гасильных реактора общей полезной вместимостью 380 м³ и объемом по 240 м³ каждый. Размеры реакторов подбираем по /6/ рис.4. Приняв отношение высоты цилиндра к его диаметру равное трём, получаем, диаметр реактора равный 4,5 м. Отношение высоты цилиндра к его диаметру равно 3. Соответственно высота цилиндра равна 13,5 метров.

Более тщательное смешение компонентов осуществляется в смесителе растирателе гомогенизаторе СММ-82. Основные технические характеристики: производительность – 100 т/ч; мощность электродвигателя – 55 кВт.

Рассчитаем количество смесителей - растирателей, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

Принимаем два смесителя.

Режим работы автоклава при запаривании различных видов изделий под разным давлением. В соответствии с номенклатурой продукции пустотелому кирпичу соответствует длительность одного цикла с перепуском 8,7 ч, а для кирпича сплошного утолщенного 9,2 ч. Выбираем максимальную длительность одного цикла с перепуском 9,2 ч. Для запаривания изделий используем автоклавы 2×40,4 м вместимостью 33 запарочные вагонетки. Подаваемое давление – 1,2 МПа./6/. Часовая производительность автоклавов составляет:

(21)

где Б – вместимость автоклава, тыс. шт. условного кирпича;

В – число циклов запаривания в 1 сутки:

24 ч – количество часов в 1 сутках;

9,2 ч – длительность одного цикла с перепуском

Вместимость каждой вагонетки составляет 840 штук условного кирпича. Тогда вместимость одного автоклава составит 840∙33=27720 штук условного кирпича /6/.

тыс. шт.

Рассчитаем количество автоклавов, необходимых для обеспечения заданной производительности:

Принимаем 12 автоклавов

Таблица 11 – Ведомость оборудования

Наименование	Тип	Единица измерения	Требуемая производительность	Паспортная производительность	Коли-чество	Мощ- ность э/двигателя, кВт
1	2	3	4	5	6	7
Пресс механический с гидравликой	РА-550	тыс. шт	36,149	5,19	8	6,9
Щековая дробилка	С182Б	т/ч	9,798	7,8	1	17
Молотковая дробилка	С-599	т/ч	9,798	10	1	55
Грохот	СМД-70	т/ч	127,7	200	1	7
Трубная мельница	2×10,5м	т/ч	19,596	13	2	500
Двухвальный лопастной смеситель	СМС-95	м3/ч	111,24	95	2	55
Гасильный реактор	240 м3	м3/ч	93,68	-	2	-
Смеситель растиратель гомогенизатор	СММ-82	т/ч	138,48	100	2	55
Автоклав	2×40,4	тыс./шт	31,2	3,465	12