2 Ознайомлення з технологічним процесом

У циліндричному корпусі 1 ексцентрично обертається робоче колесо з лопатками 2, сидять на одній осі з електродвигуном.

Корпус частково заповнений водою до певного рівня. При обертанні робочого колеса в напрямку руху годинникової стрілки лопатки відкидають воду до стінок циліндра, де вона утворює кільце, а усередині кільця утворюється вільний від води просторі 3. Лопатки колеса, виходячи з води, поділяють вільний простір на клітинки, обсяг яких збільшується в міру наближення до середини простору. У міру віддалення від середини лопаток обсягу осередку зменшуватись, повітря стискається і виштовхується з випускного отвори 5. Герметичність в осередках створюється тим, що кінці лопаток знаходяться у водяному кільці. Для підтримки постійного вакууму, який знижується в міру нагрівання води, вона безперервно змінюється свіжою водою, що надходить з водопроводу. Водокільцевій насос може знизити тиск до 20 мм рт. ст. Вакуумні машини відсмоктувань застосовуються для обезвожування тканин з легкоповреждаємой структурою, у тому числі і бавовняних. В такий спосіб можна отримати міру віджимання 90—100 %. Обезводнення тканин здійснюється на машинах відсмоктувань пропусканням розправленому полотна над всмоктуючим соплом труби відсмоктування, в якій за допомогою вакууму створюється розрідження. Отсасиваємая волога через торці труб відводиться на пристрій, що фільтрує, поступає в збірку і віддаляється.На мал. 2 представлені пристрої вакууму-відсмоктувань з двома типами сопів: щельові (а) — для середніх і важких тканин

Мал. 2. Вакуум-отсосние пристрої з двома типами сопел:

а — щельові; б — сітчасте

щельові (а) — для середніх і важких тканин и сітчасте

(б)— для легких тканин. Вакуум-циліндри 1 отсасивающих пристроїв мають щілинні сопла 2, які покриті гумовими фартухами з еластичної плівки, закріпленими на валиках 3, що покращує ефективність обезводнення. Щоб зменшити підсос повітря між соплом і перфорірованним циліндром (див. мал. 2,6), в пазах встановлюють резинові прокладки 4, які притискаються спеціальними пружинками до внутрішньої поверхні перфорованого циліндра 5. Останній обертається довкола сопла і сприяє зниженню натягнення тканини.

В порівнянні з віджимними валами машини відсмоктувань обеспечивают вищу рівномірність вологості тканини з відхиленням близько 1,5%. На мал. 3 показана схема машини відсмоктування МОВ-180-1, до складу якої входять: заправний пристрій 2, дуговий тканерасправітель 3, голівка відсмоктування з щілиною 4, тянульний механізм 5 і роликовий тканеукладчик 6. Тканина / послідовно пропускається через всі вказані механізми.

Відсмоктування головка є зварною коробкою з щілиною уздовж верхньої сторони, усередині якої встановлений фільтр. Механізмом перекриття щілини є ролик з закріпленому на ньому еластичною плівкою, яка перекриває щілину по всій робочій ширині.

1

Рис. 3 Схема отсосной машини МОВ-180-1

Машини відсмоктування вакуумні мають виконання: Mob-180— для роботи у складі лінії; МОВ-180-1, МОВ-180-2—ДЛЯ індивідуальной роботи у візок (у ролик).