- •Лекция № 6
- •Маркировка легированных сталей
- •Конструкционные легированные стали, применяемые при обычных
- •1.Инструментальные стали пониженно прокаливаемости
- •2.Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.Быстрорежущие стали
- •Температура закалки – 1270-1280оС для стали марки р18
- •Твердые сплавы
- •Хромистые нержавеющие стали
- •Хромо-никелевые нержавеющие стали
- •12Х21н5т – это стали аустенито-ферритного класса, более прочны, чем аустенитные
- •Высоколегированные кислотостойкие стали
- •Жаростойкие стали
- •Жаропрочные стали и сплавы
- •Магнито-твердые стали и сплавы
- •2.Магнитомягкие стали и сплавы
- •3.Немагнитные стали
- •4.Сплавы высокого электросопротивления
Хромо-никелевые нержавеющие стали
Они содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к аустенитному классу. Кроме аустенита в них находятся карбиды хрома.
12Х18Н9- для получения аустенитной структуры ее закаливают в воде от 1100-1150ос, при этом достигается высокая коррозионная стойкость при сравнительно малой прочности. Для повышения ее сталь подвергают холодной пластической деформации (наклепу) и применяют в виде холоднокатанного листа ленты. 17Х18Н9
Так жк как и сталь ферритного класса она вследствие обеднения зерен хромом (выделяются карбиды хрома) склонна к межкристаллитной коррозии. Для ее предотвращения сталь дополнительно легируют титаном или уменьшают процент хрома.
Например, 12Х18Н9Т или 04Х18Н9- для изготовления химической аппаратуры
Большим достоинством хромо-никелевых сталей аустенитного класса является их хорошая технологичность в отношении ОМД и сварки.
12Х18Н10Т – используется в криогенной технике для транспортировки и хранения жидких газов, резервуаров, топливных баковНо эти стали очень дороги , поэтому дефицитный никель может быть заменен марганцем : 10Х14Г14Н4Т
08Х22Н6Т
12Х21н5т – это стали аустенито-ферритного класса, более прочны, чем аустенитные
09Х15Н8Ю – аустенито-мартенситного класса, высокая коррозионная стойкость + хорошие механические свойства + хорошая свариваемость
Высоколегированные кислотостойкие стали
06ХН28МДЮ – кислотостойкая сталь
Для более тяжелых условий применяют сплавы никеля и меди – монель,
Никеля и хрома – инконель
Никеля и молибдена - хастеллой
Жаростойкие стали
При высоких температурах сплавы вступают во взаимодействие с окружающей газовой средой. Что вызывает газовую коррозию ( окисление) и разрушение металла.
Для изготовления конструкций, работающих в условиях повышенных температур (400-900о) применяют специальные жаростойкие стали.
Под жаростойкостью или окалиностойкостью - принято понимать способность материала противостоять коррозионному разрушению под действием воздуха и др. газов при высоких температурах.
Жаростойкость принято характеризовать температурой начала интенсивного окалинообразования, когда на поверхности стали образуется сначала тонкая пленка окислов, которая с течением времени увеличивается и образуется окалина.
Если окисная пленка пористая – окисление происходит интенсивно
Если – плотная – окисление замедляется или даже совершенно прекращается.
Для получения плотной (защитной) окисной пленки сталь легируют хромом, кремнием или алюминием.
Степень жаростойкости зависит от количества легирующих элементов.
15Х5 хрома 5% - жаростойкость до 700о
12Х17 - хрома 17% - до 900о
15Х28 -хрома 28% до 1100-1150о
Чем выше содержание хрома – тем выше жаростойкость.
Важно. Что жаростойкость столь существенно зависящая от состава, не зависит от структуры сплава.
Так, жаростойкость ферритных сталей (чисто хромистых) и аустенитных ( хромо-никелевых) практически одинакова.
Например,12Х17 и 12Х18Н9 – жаростойкость их 900 о
Еще большей жаростойкостью обладают сплавы на никелевой основе с хромом и алюминием. ХН70Ю