
- •Кафедра «Экономика и управление» методические указания по выполнению курсовой работы
- •Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях машиностроения
- •Тула 2010 г.
- •Содержание
- •1. Цель и задачи выполнения курсовой работы
- •2. Требования к курсовой работе
- •2.1. Тематика курсовой работы
- •2.2. Исходные данные к курсовой работе
- •2.3. Объем курсовой работы
- •2.4. Задание на курсовой проект
- •3. Методические указания к работе над курсовой работой
- •3.1. Фотография рабочего времени.
- •3.2. Расчет норм труда.
- •3.2.1 Расчет норм машинного, штучного, штучно-калькуляционного времени и норм выработки.
- •Решение.
- •3.2.2.Расчет норм обслуживания.
- •Решение.
- •3.2.3 Нормативы и нормы численности рабочих.
- •3.2.4 Нормы управляемости и численности административно-управленческого персонала.
- •3.2.5. Расчет укрупненных и комплексных норм.
- •3.3 Анализ нормирования труда на предприятии
- •3.4. Определение уровня организации труда, экономическая эффективность и обоснование систем премирования рабочих.
- •3.4.1 Определение уровня организации труда
- •3.4.2 Экономическая эффективность и обоснование систем премирования рабочих.
- •Определение экономической эффективности мероприятий по улучшению организации труда.
- •3.6. Заключение
- •4. Библиографический список рекомендуемой литературы
3.2. Расчет норм труда.
3.2.1 Расчет норм машинного, штучного, штучно-калькуляционного времени и норм выработки.
Расчет норм машинного времени (tм) при работе на металлорежущих станках производится по формуле: tм=((L+l1 +l2 )/n*s)*i.
Определить tм при L+l1+l2=210мм, n=400 об/мин, s=1,5; i=2, токарная обработка поверхности.
tм = (210/(400*1,5))*2=0,7 мин.
При отрезке
сплошного сечения и подрезке торца
длина обработки принимается равной
половине диаметра (D/2).А при отрезке или
подрезке несплошного сечения - половине
разницы в диаметрах (D-d)/2. Формула расчета
tм
для этих случаев, приобретает вид
и
;
Аналогично могут рассчитываться tм на сверлильные, фрезерные и строгальные работы; при нормировании tм на строгальные работы значение n принимается как число двойных ходов в минуту (по нормативам или расчету в зависимости от скорости резания и длины хода стола или головки), а значение s – как подача за один двойной ход.
Определить Тшт и Тш.к. если tм =0,7мин. tв=3мин, tп.з.=18 мин на партию, а n=28шт., К=12%.
Расчет штучного времени (Тшт) производится по формуле:
, в данном случае
мин.
Расчет штучно-калькуляционного времени (Тш.к.) в единичном и мелкосерийном производстве производится по формуле:
,
в данном случае
мин.
Время на партию (Тпарт) определяется по формуле Тпарт=Тш.к.*n, Тпарт=4,78*28=133,8мин. или 2,23 часа.
-
Рассчитать Тшк для крупносерийного производства, нормативы времени: на техническое обслуживание (Кт.о) – 2% машинного времени, на организационное обслуживание (Ко.о.) – 1% оперативного, на отдых и личные надобности (Кот.л) – 5% оперативного.
Решение.
Расчет Тшт для крупносерийного и массового производства осуществляется по формуле:
;
мин.
В зависимости от особенностей различных производств нормы выработки на смену рассчитываются по следующим формулам:
1) для единичного и мелкосерийного производства
2) для крупносерийного и массового производства, где нет подготовительно-заключительного времени
для тех производств,
где tп.з.
по нормативам предусматривается на
смену.
3.2.2.Расчет норм обслуживания.
1) Норма обслуживания (Нобс) рассчитывается по одной из формул:
или
Определить Нобс, если tп.з=18 мин, tот.л=56 мин на смену, tо.р.м.=46мин на станок, Кпер = 1,16.
Решение.
станков.
2) Норма многостаночного обслуживания (Нм.о) рассчитывается по следующей формуле:
а) при обслуживании станков – дублеров
б) при обслуживании станков с различными производственными циклами принимается во внимание суммарное время tм.а (время машинно-автоматической работы на одном станке, мин.). и tз.(время занятости рабочего на одном станке).
Значение Ки.в. принимаются в этом случае в единичном и мелкосерийном производстве 0,65-0,75; в массовом 0,85-0,90.
Рассчитать Нм.о. для станков-дублеров, если tм.а = 28 мин, tз = 14 мин, а Ки.в. =0,9.
А) для единичного и мелкосерийного производства
станка.
Б) для массового производства
станка.