7.Перечислите виды и состав медных сплавов.

Ответ: Различают две основные группы медных сплавов: 1) латуни — сплавы меди с цинком; 2) бронзы — сплавы меди с другими элементами. Медные сплавы обладают высокими механическими и техническими свойствами, хорошо сопротивляются коррозии и износу. Латунями называют двойные (Cu+Zn) или многокомпонентные сплавы (+Mn,Pb,Si и др.) на основе меди, в которых основным легирующим элементом является цинк. Используются для работы в легких условиях эксплуатации без смазки. Бронзы (+Sn, Pb, Be и др.), основной легирующий элемент Zn. Оловянные бронзы. Обладают хорошими литейными свойствами и применяются для литья деталей сложной формы. Недостатком отливок из оловянных бронз является большая микропористость. Их часто применяют для изготовления антифрикционных деталей.

8.Приведите примеры обозначений допусков и посадок на чертежах.

Ответ:

10.Покажите минимальные и максимальные значения зазоров и натягов различных типов посадок на приведенных схемах.

Ответ:

11.Перечислите типы задач, решаемых методами расчета размерных цепей.

Ответ:

12.Чем оценивается качество поверхности деталей.

Ответ: Качество после обработки оценивается: микронеровностью (шероховатость), волнистостью и макронеровностью (прямолинейная, плоскостная).

13.Какими параметрами оценивается шероховатость поверхности деталей.

Ответ: Высота R_Z неровностей по десяти точкам и среднее арифметическое отклонение профиля R_A на базовой длине. , где H_imax и H_imin – отклонения наибольших максимумов и минимумов профиля. Отсчет этих значений ведется от базовой линии, имеющей форму номинального профиля поверхности и проведенной так , что среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии в пределах базовой длины l минимально.

14.Перечислите виды допусков формы и расположения поверхностей.

Ответ:

ДОПУСК	ВИД ДОПУСКА	ОБОЗНАЧЕНИЕ
Формы	Прямолинейность
	Плоскостность
	Круглость
	Цилиндричность
	Профиль продольного сечения
Расположения поверхностей	Параллельность
	Перпендикулярность
	Наклона
	Соосности
	Пересечение осей

15.Укажите назначение, достоинства и недостатки типовых механизмов

• фрикционных,

• ременных,

• винт-гайка,

• кулачковых,

• прерывистого движения,

• червячных.

Ответ: Фрикционная передача – механизм, в котором движение одного жесткого звена преобразуется в движение другого жесткого звена за счет сил трения в одной или нескольких зонах контакта. Достоинства: простота конструкции, плавность движения, бесшумность, удобство регулирования. Недостатки: сравнительно большие нагрузки на опоры, взаимное проскальзывание катков, непостоянство передаточного отношения. Ременная передача – также фрикционный механизм. Достоинства: передача вращательного движения на расстояние, простота конструкции, сравнительно малая стоимость, быстроходность, плавность, бесшумность, малая чувствительность к перегрузкам, толчкам, ударам. Недостатки: невысокая долговечность ремня, большие радиальные габариты, значительные нагрузки на валы и опоры, непостоянство передаточного отношения. Винт-гайка – плавная передача вращательного движения в поступательное. Достоинства: простота конструкции, плавность и точность хода, Недостатки: низкий КПД, сильный износ резьбы (либо разрушение винта) при высоких нагрузках, необходимость применения высококачественных антифрикционных материалов. Кулачковые механизмы нужны для воспроизведения заданного закона движения рабочего звена. Достоинства – механизмы с высшими кинематическими парами, низкие потери, высокий КПД. Недостатки – Сильный износ рабочих поверхностей, необходимость их дополнительной обработки, сложность точного расчета закона работы. Прерывистого движения используются для преобразования постоянного движения в прерывистое. Недостатки – высокие динамические нагрузки при резкой остановке, сложность расчета и исполнения. Червячные – для передачи движения между валами с перекрещивающимися осями. Достоинства – компактность, возможность получения высоких передаточных отношений, плавное зацепление, бесшумность, простота обслуживания, надежность, возможность самоторможения. Недостатки – низкий КПД, необходимость применения высококачественных антифрикционных материалов, возможность заклинивания.

16.Перечислите основные параметры зубчатых передач.

Ответ: Модуль зацепления – основная геометрическая характеристика зубчатых колес, а также все параметры зубчатых концентрических окружностей – основная, делительная, начальная окружности выступов и впадин, высота зуба.

17.Перечислите виды зубчатых передач в зависимости от взаимного расположения валов.

Ответ: Цилиндрические – с параллельными осями валов. Конические с перекрещивающимися осями. Дифференциальные – с соосным расположением валов. Червячные, винтовые – со скрещивающимися осями.

18.Какие силы действуют в цилиндрической прямозубой, косозубой, конической и червячной передачах?

Ответ: В цилиндрической прямозубой силу F_n раскладывают на окружную F_t и радиальную F_r составляющие. В цилиндрической косозубой – на окружную F_t , осевую F_a и радиальную F_r .В конической также на три. В червячной передаче также на три. Окружное усилие на червяке будет осевым усилием для колеса, а окружное усилие на колесе будет осевой силой для червяка.

19.Укажите виды прочностного расчета зубчатых и червячных передач.

Ответ: Прочностной расчет заключается в расчете на контактную выносливость рабочих поверхностей и расчете на выносливость зубьев при изгибе.

20.Какие соединения относятся к разъемным и неразъемным соединениям?

Ответ: Неразъемные соединения: Сварочные, соединения пайкой, клеевые, заклепочные. Разъемные соединения: Резьбовые, штифтовые, штыковые, шпоночные, шлицевые.

21.Перечислите достоинства и недостатки резьбовых соединений.

Ответ: Достоинства: Легкоразъемность, достаточная механическая прочность, обеспечение точного взаимного расположения соединяемых элементов, возможность самоторможения. Недостатки: Необходимость применения материалов и покрытий предотвращающих коррозию, неравномерность распределения нагрузки, часто возникает необходимость стопорения.

22.В чем заключается прочностной расчет резьбовых соединений.

Ответ: Резьбовые соединения бывают без предварительной затяжки и с предварительной. В резьбовом соединении минимальной прочностью может обладать сечение винта по внутреннему диаметру резьбы и сама резьба винта и гайки, витки которой работают на смятие и срез по внутреннему диаметру резьбы гайки; у гайки таким местом может быть резьба по наружному диаметру резьбы. Площадку смятия при расчете резьбы на прочность принимают равным кольцу с диаметрами наружным и внутренним. В резьбовом соединении без предварительной затяжки расчетной нагрузкой будет осевая сила, равная внешней нагрузке, передаваемой на каждый винт. Если материалы винта и гайки одинаковы, то опасен срез витков винта по цилиндрической поверхности внутреннего диаметра, если материал гайки менее прочен, чем материал винта, то опасен срез витков гайки по поверхности наружного диаметра.