
- •Цвет меди и её соединений
- •Электропроводимость
- •Кристаллическая решетка меди
- •Окончание табл. 1
- •Химические свойства меди
- •Отношение к кислороду
- •Взаимодействие с водой
- •Получение меди
- •1. Метод электролиза
- •2. Металлотермический метод получения
- •3. Пирометаллургический способ получения меди
- •Опыт 1 Получение меди электролизом раствора. Определение электрохимического и химического эквивалентов меди
- •Теоретическая часть Никель Физические и химические свойства
- •Получение никеля
- •Опыт 2 Получение никелевого покрытия методом электроосаждения
- •Экспериментальная часть
- •Домашнее задание к лабораторной работе
- •Лабораторная работа № 2 физико-химические свойства полимерных материалов
- •Теоретическая часть Высокомолекулярные соединения
- •Продолжение табл. 1
- •Окончание табл. 1
- •Специальные добавки в пластмассы
- •Отношение волокон к реагентам
- •Окончание табл. 3
- •Полимеры классифицируют по следующим признакам.
- •Экспериментальная часть Опыт 1 Свойства полиэтилена (пэ) и полистирола (пс)
- •Опыт 2 Свойства поливинилхлорида (пвх)
- •Опыт 3 Свойства полиметилметакрилата (пмма)
- •Опыт 4 Свойства капрона
- •Физико-химические свойства полимерных материалов
- •Лабораторная работа № 3 получение стекол
- •Теоретическая часть Неорганические диэлектрики
- •Керамика
- •Установочная керамика
- •Основные свойства установочной радиокерамики
- •Основные свойства конденсаторной керамики
- •Сегнетокерамика
- •Вакуумная керамика
- •Жаростойкая керамика
- •Свойства нагревостойкой керамики
- •Основные физические, механические, электрические и химические свойства стекол
- •Химический состав некоторых промышленных стекол в весовых %
- •Опыт 1 Получение легкоплавких силикатных стекол
- •Окончание таблицы
- •Домашнее задание к лабораторной работе
- •Шкала коррозионной стойкости металлов по гост 5272-50
- •Экспериментальная часть
- •Определение скорости коррозии
- •Примечание
- •Диапазон сопротивлений
- •Опыт 1 Влияние pH среды на скорость коррозии железа. Измерение скорости коррозии
- •Гальванические покрытия
- •Подготовка поверхности
- •Экспериментальная часть
- •Определение никеля
- •Защита от коррозии Опыт 2 Скорость коррозии луженого железа в кислой среде
- •Опыт 3 Анодное и катодное покрытие для железа
- •Опыт 4 Влияние ингибиторов
- •Контрольные вопросы
- •Домашнее задание к лабораторной работе
- •Приложение 1
- •Приложение 2 Химия радиоматериалов Вариант 1
- •Химия радиоматериалов Вариант 2
- •Химия радиоматериалов Вариант 3
- •Химия радиоматериалов Вариант 4
- •Приложение 3 План ргр
- •Варианты
- •Приложение 4
- •Список литературы
- •Химия радиоматериалов сборник лабораторных работ и домашних заданий
- •6 30092, Г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20
№ 3485
54
Х 465
ХИМИЯ РАДИОМАТЕРИАЛОВ
СБОРНИК ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
И ДОМАШНИХ ЗАДАНИЙ
НОВОСИБИРСК
2008
Министерство образования и науки Российской Федерации
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
__________________________________________________________________________
54 № 3485
Х 465
ХИМИЯ РАДИОМАТЕРИАЛОВ
СБОРНИК ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
И ДОМАШНИХ ЗАДАНИЙ
для студентов II курса РЭФ
дневного и заочного отделений
НОВОСИБИРСК
2008
УДК 541.13+621.315.592:54](076.5)
Составители: канд. тех. наук, доц. Л.В. Шевницына
ассистент Р.Е. Синчурина
Рецензент канд. хим. наук, доц. Н.В. Паутов
Работа выполнена на кафедре химии
© Новосибирский государственный
технический университет, 2008
лабораторная работа № 1
получение металлов и нанесение металлических покрытий электролизом растворов солей
Цель работы: получить металлы и металлическое покрытие.
Теоретическая часть
Медь
Основными материалами, хорошо проводящими электрический ток, являются металлы. В качестве проводников электрического тока: обмоточных и монтажных проводов, соединительных, силовых и специальных высокочастотных кабелей, проводящих элементов радиодеталей и узлов аппаратуры применяют металлические материалы высокой проводимости – медь и ее сплавы (бронза, латунь), алюминий и его сплавы, железо и стали, титан, никель, кобальт, серебро, золото, платина, цинк, кадмий.
Цвет меди и её соединений
Чистая медь обладает и другой интересной особенностью. Красный цвет обусловлен следами растворенного в ней кислорода. Оказалось, что медь, многократно возогнанная в вакууме (при отсутствии кислорода), имеет желтоватый цвет. Медь в полированном состоянии обладает сильным блеском.
При повышении валентности понижается окраска меди, например, CuCl – белый, Cu2O – красный, CuCl + H2O – голубой, CuO – черный. Карбонаты характеризуются синим и зеленым цветом при условии содержания воды, чем обусловлен интересный практический признак для поисков.
Электропроводимость
Медь обладает наибольшей (после серебра) электропроводимостью, чем и обусловлено её применение в электронике. Медь кристаллизируется по типу централизованного куба (см. рисунок). Характеристики основных физико-механических свойств меди приведены в табл. 1.
Кристаллическая решетка меди
Таблица 1
Плотность r, кг/м3 |
8890 |
Температура плавления Т, °С |
1083 |
Скрытая теплота плавления DН, Дж/г |
208 |
Теплопроводность l, Вт/(м×град), при 20…100 °С |
390 |
Удельная теплоемкость Ср, Дж/(г×К), при 20…100 °С |
0,375 |
Коэффициент линейного расширения a·10–6 град–1, при 0…100 °С |
16,8 |
Удельное электросопротивление r × 108, Ом×м, при 20…100 °С |
1,724 |
Температурный коэффициент электросопротивления, град–1, при 20…100 °С |
4,3·10–3 |
Предел прочности s в, Мпа: |
|
мягкой меди (в отожженном состоянии) |
190…215 |
твердой меди (в нагартованном состоянии) |
280…360 |
Относительное удлинение d, %: |
|
мягкой меди (в отожженном состоянии) |
60 |
твердой меди (в нагартованном состоянии) |
6 |
Окончание табл. 1
Твердость по Бринеллю НВ, Мпа: |
|
мягкой меди (в отожженном состоянии) |
45 |
твердой меди (в нагартованном состоянии) |
110 |
Предел текучести sт , Мпа: |
|
мягкой меди (в отожженном состоянии) |
60…75 |
твердой меди (в нагартованном состоянии) |
280…340 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см² |
630…470 |
Модуль сдвига G · 10–3, МПа |
42…46 |
Модуль упругости Е · 10–3, Мпа: |
|
мягкой меди (в отожженном состоянии) |
117…126 |
твердой меди (в нагартованном состоянии) |
122…135 |
Температура рекристаллизации, °С |
180…300 |
Температура горячей деформации, °С |
1050…750 |
Температура литья, °С |
1150…1250 |
Линейная усадка, % |
2,1 |