Лабораторная работа № 2 Литье в металлический кокиль. Работа машины в полуавтоматическом режиме

Цель работы: ознакомиться с конструкцией машины, изучить работу машины в полуавтоматическом режиме.

Назначение и область применения. Машина кокильная однопозиционная, модели 5912 предназначена для отливки деталей из черных и цветных металлов в кокиль с вертикальной плоскостью разъема, состоящей из одной неподвижной и одной подвижной частей.

Описание конструкции и работы машины

Машина состоит из следующих отдельно стоящих и смонтированных на жесткой станине узлов из механизма неподвижной плиты, механизма подвижной плиты, станины, ограждения, коммуникаций, системы смазки, маслосборника, гидроагрегата и электрооборудования.

Механизм подвижной плиты и механизм неподвижной плиты выполнены в виде агрегатных узлов.

Подвижная подкокильная плита закреплена консольно на двух круглых, диагонально расположенных направляющих, которые перемещаются во втулках неподвижной стойки с помощью центрального гидравлического цилиндра. Для разгрузки втулок и направляющих от веса плиты и кокиля на подвижной плите установлены ролики, катящиеся по специальным рельсам, закрепленным на станине. Механизм подвижной плиты снабжен устройством для выталкивания отливки из подвижного кокиля в начале движения, что позволяет зафиксировать отливку на неподвижной половине кокиля.

Для осуществления выталкивания отливки в начале движения плиты применены два подвижных стопора, которые удерживают траверсу толкателей до тех пор, пока направляющие подвижной плиты не выведут стопоры, тем самым освободив траверсу толкателей - траверса начинает двигаться вместе с плитой. В конце хода толкатели автоматически возвращаются в исходное положение относительно плиты. Для возврата толкателей в конце хода применена рычажная система, смонтированная на подвижной плите, которая приводится в действие от регулируемых упоров, установленных на неподвижной стойке.

Для выталкивания отливки из неподвижной половины кокиля применен рычажной механизм, приводимый в движение гидроцилиндром. Все узлы машины монтируются на жесткой станине коробчатого профиля, сваренного из швеллера и листа. Справа станины под ограждением, образующим шкаф, установлена гидравлическая панель. На лицевой стороне машины установлены кнопочный пост управления гидроагрегатом и многоточечный насос системы централизованной смазки. На тыльной стороне машины установлены: пульт управления (рис. 1) на поворотной стойке, разветвительная электрическая коробка, коробка термопар, водяной мембранный клапан, сливная колонка, местный отсос и коммуникации.

Рис. 1. Схема расположения сигнальных ламп, кнопок и переключателей на пульте управления:

1 - напряжение подано (полнакала); машина включена (полный накал).

Цвет – белый; 2 - машина работает в полуавтоматическом режиме. Цвет – желтый; 3 - заливка металла разрешена. Цвет – синий; 4 - кристаллизация отливки. Цвет – зеленый (мигающий); 5 - конец цикла. Цвет – зеленый; 6 - вода включена. Цвет - белый. 7 - сборка кокиля; 8 - ввод стержня в кокиль; 9 - выталкиватель – вперед; 10 - переключатель режимов передачи охлажда-ющей жидкости: +90⁰ в автоматическом режиме вода; 0⁰ – воды нет; минус 90⁰ – вода в ручном режиме; 11 - раскрытие кокиля – размыкание; 12 - вывод стержня из кокиля; 13 - подача охлаждающей жидкости в ручном режиме; 14 - выталкиватель - назад. Центральный стержень - вывод из кокиля;15 – переключатель режимов работы машины: минус 90⁰ – ручная; 0⁰ – стоп; плюс 90⁰ – полуавтоматика; 16 – переключа-тель режимов заливки: плюс 45⁰ - работа с дозатором; минус 45⁰ - работа без дозатора; 17 - разборка кокиля в полуавтоматическом режиме;

18 - сборка кокиля в полуавтоматическом режиме; 19 - кнопка стоп;

20 - подача питания.

Охлаждение частей кокиля производится водой, которая гибкими шлангами подается к половинам кокиля от мембранного клапана. Температура частей кокиля контролируется при помощи термопар, вмонтированных в кокиль. Машина своим основанием устанавливается в маслосборник, представляющий собой корытообразную конструкцию для сбора утечек масла и воды. На машине производятся следующие технологические операции.

1. Очистка кокиля и нанесение на его рабочие поверхности защитных покрытий.

2. Установка (при необходимости) песчаных стержней.

3. Смыкание (сборка) кокиля.

4. Заливка металла в кокиль.

5. Кристаллизация отливки.

6. Охлаждение кокиля.

7. Раскрытие кокиля.

8. Выталкивание отливки.

Операции 3, 5-8 осуществляются в полуавтоматическом режиме. В исходном положении подвижная подкокильная плита, боковой стержень и толкатели неподвижной плиты находятся в крайнем заднем положении.

Для пуска машины в полуавтоматическом режиме работы оператор устанавливает переключатель 15 (рис. 1) на автоматический режим, нажатием кнопки включает гидроагрегат.

Далее, после нажатия кнопки 17 «сборка кокиля» совершается автомати-ческий цикл в следующей последовательности: смыкание боковых плит, ввод стержня (если таковой имеется), заливка металла из дозатора, выдержка отливки во время кристаллизации, вывод стержня, раскрытие боковых плит, выталкивание отливки.

Электросхемой предусмотрен разрыв цикла перед заливкой с подачей коман-ды с пульта на заливку металла из дозатора.

При варианте ручной заливки после окончания сборки на пульте загорается сигнальная лампа 3 синего цвета «заливка разрешена». После заливки металла в кокиль заливщик нажатием кнопки 18 «разборка» на пульте либо педали слева на станине включает цикл разборки – загорается сигнальная лампа 4 (зеленая, мигающая) «идет кристаллизация» и по истечении заданного времени, необходимого на кристаллизацию, начинается цикл разборки кокиля.

Одновременно с перемещением подвижной плиты происходит отрыв отливки из подвижной части кокиля - в начале движения подвижной боковой плиты на длине 25-30 мм траверса с закрепленными на ней толкателями остается непод-вижной, что позволяет зафиксировать отливку на неподвижной части кокиля. При дальнейшем движении плиты траверса толкателей движется вместе с ней, а в конце хода возвращается в исходное положение относительно плиты. Затем включается цилиндр системы толкателей и из неподвижной половины кокиля отливка падает через окно в станине на транспортирующее устройство либо в короб.

Кроме автоматического режима работы предусмотрен и ручной режим, позволяющий включать каждый механизм в отдельности вне цикла.

Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. Ознакомиться с конструкцией кокильной машины.

3. Установить заданный режим работы машины.

4. Включить машину и без заливки металла контролировать цикл работы.

5. По окончании работы все переключатели и механизм провести в исходное положение.

Содержание отчета

1. Краткое описание конструкции и работы кокильной машины.

2. Эскизы механизмов смыкания (размыкания) кокиля, выталкивания отливки.

Лабораторная работа № 3

Системы контроля.

Приборы ароматические следящего уравновешивания

Цель работы: Изучить устройство, принцип действия и работу приборов автоматических следящего уравновешивания.

Оборудование и материалы

1. Потенциометр КСП-4У (многоканальный).

2. Термопреобразователь гр. ХА.

3. Нагревательная печь.

4. Диаграммная лента.

Назначения приборов

Приборы автоматические следящего уравновешивания КСМ-4, КСМ-4И, КСП-4, КСП-4И, КСУ-4 государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) предназначены для измерения силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в указанные выше электрические сигналы и активное сопротивление.

По виду входного сигнала приборы разделяются на две группы.

1. Приборы для измерения напряжения и силы постоянного тока – потенциометры (КСП-4, КСП-4И, КСУ-4).

2. Приборы для измерения активного сопротивления – мосты (КСМ-4, КСМ-4И).

По защищенности от воздействия окружающей среды и устойчивости к механическим воздействиям приборы имеют следующие исполнения: обыкновен-ное, тропическое, взрывобезопасное (вид защиты – искробезопасная электричес-кая цепь).

В приборах применяют неименованную диаграммную ленту типа ЛПГС-250 [6]с равномерной сеткой. В одноканальных приборах регистрация на диаграммной ленте производится линией, в многоканальных – циклично отпечатывемыми точками и стоящими рядом цифрами, указывающими номера первичных преобразователей.