Приборы и измерение геометрических параметров резца

Длины рабочей части, державки и размеры сечения державки измеряют штангенциркулем или измерительной линейкой, геометрические параметры резцов – универсальным, настольным или маятниковым угломерами.

Углы в плане измеряют универсальным угломером. На рисунке 10, показано измерение главного угла в плане φ универсальным угломером (точность измерения 2'). При измерении данного угла планку 1 угломера прикладывают к режущей кромке, а 2 – к боковой стороне 3 резца. Показания на шкале угломера дают значения углов φ. Подобным методом измеряет вспомогательный угол в плане φ1.

Угол при вершине в плане определяют по формуле:

(4)

Рис. 10 – Измерение главного угла

Настольным и маятниковым угломерами измеряют главные и вспомогательные (передние и задние) углы, а также угол наклона главной режущей кромки.

При измерении главного α и вспомогательного α1 задних углов настольным угломером (Рис. 11а) планку 1 совмещают с соответствующей задней поверхностью (главной и вспомогательной) перпендикулярно, соответственно, главной и вспомогательной режущим кромкам.

При измерении главного γ и вспомогательного γ1 передних углов настольным угломером (Рис. 11б) планку 2 совмещают с передней поверхностью перпендикулярно, соответственно, главной и вспомогательной режущим кромкам.

При измерении угла λ наклона главной режущей кромки настольным угломером (Рис. 11в) планку 2 совмещают с главной режущей кромкой резца.

Рис. 11 – Измерение передних и задних углов

Показания по шкале 3 (Рис. 11) настольного угломера определяют значения углов α, α1, γ, γ1, λ.

После измерения указанных выше углов значения остальных углов подсчитывают по формулам:

На основании данных, полученных в результате измерения углов резца, вычерчивают его эскиз с обозначениями всех углов.

Оборудование для заточки резцов

Резцы затачивают на точилах или на заточных станках. На рисунке 12 показан универсально-заточной станок мод. 3А64, состоящего из: 1 – станина; 2 – маховик вертикальной подачи; 3, 4 – кнопки «Стоп» и «Пуск»; 5 – суппорт; 6 – рукоятка закрепления стола от поворота; 7 – винт поворота стола; 8, 9 – упоры; 10 – передняя бабка; 11 – кран охлаждения; 12 – шлифовальная головка; 13 – задняя бабка; 14 – кнопка включения медленной продольной подачи; 15 – рукоятка медленной продольной подачи; 16 – планетарный редуктор; 17 – рукоятка поворота шлифовальной головки; 18 – маховик поперечной подачи; 19 – рукоятка быстрой продольной подачи.

Рисунок 12 – Универсально-заточной станок мод. 3А64

На рисунке13 показана кинематическая схема станка: 1 – станина; 2 – гильза; 3 – шлифовальная головка; 4 – патрубок; 5 – поворотный стол; 6 – рукоятка для поворота поворотного стола на требуемый угол; 7 – верхние продольные салазки суппорта; 8 – рукоятка для перемещения верхних продольных салазок; 9 – маховик для перемещения нижних поперечных салазок; 10 – нижние поперечные салазки суппорта; 11 – маховик для вертикального перемещения гильзы; 12 – электродвигатель.

Рис. 13 – Кинематическая схема универсально-заточного станка модели 3А64

Для установки шлифовальной головки под требуемым углом колонна может поворачиваться в гильзе 2 на 175 град. в обоих направлениях. Угол поворота отсчитывается по шкале, нанесенной на гильзе.

При заточке резец устанавливают так, чтобы его затачиваемая поверхность располагалась параллельно рабочей (торцовой) поверхности круга и чтобы режущая кромка находилась на уровне центра круга или на 3-5 мм выше его (при виде сбоку, рис. 13a и б). Заточку производят при вращении круга в направлении от режущей кромки к державке резца. Охлаждают его непрерывной струей жидкости, подаваемой в место соприкосновения резца и круга.