Резцы для точения

По форме головки резцы бывают: прямые, отогнутые, оттянутые и изо-гнутые; по направлению подачи: правые, левые; по способу изготовления: цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластики из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов: с механическим креплением пластин из, твердого сплава; с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной; с механическим креплением неперетачиваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин.

Основные типы стандартных резцов из быстрорежущей стали и резцов с пластинками из твердых сплавов регламентированы ГОСТ 10044-62 и ГОСТ 10046-62, ГОСТ 9795-84, а технические требования на резцы – ГОСТ 10047-62 и ГОСТ 5688-61. Формы и размеры пластинок для резцов стандартизированы ГОСТ 2209-90. Выбор марок твердого сплава для различных условий обработки приведен в таблице А.1, приложение А.

Размеры сечения стержней токарных резцов приведены в таблице Б.1, приложение Б, а рекомендации по выбору сечения резцов в зависимости от сечения снимаемой стружки – в таблице Б.2, приложение Б, которой указана также рекомендуемая длина стержня резца в зависимости от его сечения. При выборе сечения стержня резца следуете учитывать высоту центров станка, руководствуясь данными таблицы Б.3 приложения Б. Помимо стандартных применяют и нормализованные резцы, например резцы для автоматов продольного точения и других станков.

Рис.2 Виды токарных резцов

а – проходной прямой; б – проходной отогнутый; в – проходной упорный; г–подрезной; д – расточной; е – отрезной; ж – резьбонарезной; з – проходной упорный с неперетачиваемой пластиной; и – фасонный

Наряду с обычными твердосплавными резцами широкое применение имеют резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава. Размеры резцов и пластинок регламентированы нормами машиностроения.

На рисунке 2 приведены конструкции типовых токарных резцов.

Основные элементы и геометрические параметры резцов

Одним из наиболее простых и распространенных режущих инструментов является резец, состоящий из двух частей головки А – рабочей части, имеющей режущие кромки, и стержня (тела, корпуса) Б, служащего для закрепления резца (Рисунок 3). Различают следующие элементы головки резца: передняя поверхность 4, главная 6 и вспомогательная 1 задние поверхности; главная режущая кромка 5; одна или две вспомогательные режущие кромки 3; в некоторых случаям резцы могут иметь переходную режущую кромку 7 и примыкающую к ней переходную заднюю поверхность 5; вершина резца 2 представляет собой место сопряжения главной ивспомогательной режущих кромок.

Вершина резца может быть острой, закругленной или в виде прямой линии.

а – проходной резец; б – проходной резец с переходной режущей кромкой

Рис. 3 – Части и элементы токарного резца

Рис. 4 – Формы передней поверхности

Форма режущей части резца определяется конфигурацией и расположением его передней и задних поверхностей (главной и вспомогательной) и режущих кромок. Взаимное расположение указанных поверхностей и кромок в пространстве определяется при помощи углов, называемых углами резца. В зависимости от условий работы резцов применяют несколько форм передней поверхности: плоскую без фаски (Рисунок 4а), плоскую с фаской (Рисунок 4б) и радиусную с фаской (Рисунок 4в).